不良品ゼロの組立ラインを実現するコンピュータービジョン
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様々な業界リーダー企業にご利用頂いております
受け身の研修では、実際の現場に対応できない
10-40%
100x
13M
見逃しゼロを実現するAI搭載自動車生産における品質管理
JIDOKAのAI品質管理は、99.5％の欠陥検出精度で不良品を発見可能です。検査はもちろん、リアルタイムの組立支援でも、コンピュータビジョンが品質を最大35％向上させることが可能です。
- パウル、ラッチ、ギア、タペット等の高仕上げ部品の表面上の不良品を検出
- 打痕、錆、ラインマーク、キズなどを特定
- 多様な部品・欠陥カテゴリに合わせたカスタムAIモデル
- 生産速度でのリアルタイム処理により99.5％の精度を実現
- Complete surface analysis of large, complex parts
- Multi-angle imaging with high-resolution cameras
- Detects critical defects in complex geometries
- Integrates with existing production lines and robots; scalable with hardware solutions
- Detects missing and misplaced components instantly
- Verifies proper assembly sequence and positioning
- Andon-like alerts immediately signal issues to halt production
- Digital documentation supports data-driven Kaizen initiatives to improve productivity and quality
- High-speed counting and sorting of smallest components
- Prevents SKU verification and mix-up prevention
- Reduces stockout/overstock situations with real-time inventory records
- Accurate OCR on metal, plastic, rubber surfaces
- Multi-angle character verification
- 100% verification of critical markings
- Integrates with existing vision systems
- Detects surface defects on critical-finish components like pawls, latches, gears, tappets and more
- Identifies dents, rust, line marks, and scratches
- Custom AI models for varied components and defect categories
- Complete surface analysis of large, complex parts
- Multi-angle imaging with high-resolution cameras
- Detects critical defects in complex geometries
- Integrates with existing production lines and robots; scalable with hardware solutions
- Detects missing and misplaced components instantly
- Verifies proper assembly sequence and positioning
- Andon-like alerts immediately signal issues to halt production
- Digital documentation supports data-driven Kaizen initiatives to improve productivity and quality
- High-speed counting and sorting of smallest components
- Prevents SKU verification and mix-up prevention
- Reduces stockout/overstock situations with real-time inventory records
- Accurate OCR on metal, plastic, rubber surfaces
- Multi-angle character verification
- 100% verification of critical markings
- Integrates with existing vision systems
AIソリューションによる実証済みの成果
99.5%
検査精度
$32 K
生産ラインあたり年間削減額
8-16
黒字化までの月数(ROI)
15%
保証クレームの削減
あらゆる不良品を発見し、すべてのエラーを未然に防ぎ、即時にアクションするAIペア
JIDOKAのKompassは不良品ゼロの製品を実現し、Nagareはミス防止の組立と知能型プロセス制御を担います。両者の連携で、よりスマートな製造を実現。
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Kompass™
高速エッジ処理とカスタマイズ可能な検出アルゴリズムを備え、既知・未知の幅広い不良品に対応する先進的認知型ビジュアル検査ソフトウェア。
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モジュラービジョンハードウェア
Kompass™とシームレスに統合できる拡張可能な検査システム。製品や検査ニーズに応じた複数構成を提供。
Nagare™
デジタルSOPに基づく組立作業の検証、オペレーターのリアルタイムガイド、不適合データの収集を可能とするプロセス監視プラットフォーム。
JIDOKAのソリューションをみる
Bevel Gears Inspection
See how our AI detects critical defects in complex bevel gears in real-time, identifying cracks and surface flaws, with auto-rejection at production speeds.
Camshaft Assembly Verification
Check out how our process monitoring system guides and verifies camshaft assembly steps in real-time, documenting any deviations for complete quality control.
Piston Rings Counting
Watch as our vision system automatically counts and verifies thousands of tiny piston rings, eliminating manual errors while maintaining perfect accuracy.
Bevel Gears Inspection
See how our AI detects critical defects in complex bevel gears in real-time, identifying cracks and surface flaws, with auto-rejection at production speeds.
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自動車製造業
における
成功導入事例
相談会開催中
品質と生産性を最大化するビジョン検査システムに関する相談会を実施中です。ぜひこの機会にお試しください。
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