自動車生産
不良品ゼロの組立ラインを実現するコンピュータービジョン
ブレーキや配線のごく小さな欠陥でも高額なリコールを招く可能性も。JIDOKAのAI搭載オートモーティブ品質管理は、人の目が見逃す不良を捉えつつ、スループットを最適化可能です。
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様々な業界リーダー企業にご利用頂いております
業界の課題
検査員の目には見えない微小な欠陥が、深刻な故障・リコール・保証費用の増大に発展する可能性があります。
10-40%
売上損失
品質管理の抜けや労務の非効率により、自動車メーカーは一般的に年間売上の10〜40％を失うとされています。
不良検出の不一致と異常の見逃し
手作業プロセスへの過度な依存がスループットを低下
100x
コスト影響
単一の不良部品が、下流工程での故障により元の価格の最大100倍のコストを生むことがあります。
生産停止とサプライチェーンの寸断
リコール・保証費の高騰
13M
リコール
全世界で2020年だけで1,300万台がリコールとなり、ブランド毀損が発生しました。
顧客に届いてしまう品質不良
品質指標のリアルタイム可視性の欠如
解決策
見逃しゼロを実現するAI搭載自動車生産における品質管理
JIDOKAのAI品質管理は、99.5％の欠陥検出精度で不良品を発見可能です。検査はもちろん、リアルタイムの組立支援でも、コンピュータビジョンが品質を最大35％向上させることが可能です。
複雑な部品の外面&内面を高い精度で検査
- パウル、ラッチ、ギア、タペット等の高仕上げ部品の表面上の不良品を検出
- 打痕、錆、ラインマーク、キズなどを特定
- 多様な部品・欠陥カテゴリに合わせたカスタムAIモデル
- 生産速度でのリアルタイム処理により99.5％の精度を実現
エンジンブロック、カムシャフト、主要組立品向けのスケーラブルなソリューション：
- 大型・複雑部品の完全表面分析
- 高解像度カメラによる多角度イメージング
- 複雑形状における重要欠陥の検出
- 既存の生産ライン・ロボットと統合可能。ハードウェアソリューションでスケーラブル
アンドン対応品質管理とカイゼンによる組立作業のリアルタイムモニタリング：
- 欠品・誤配置部品をリアルタイムに検出
- 正しい組立順序と位置決めを検証
- アンドン式アラートで問題を即時通知し生産を停止
- デジタルドキュメントが生産性・品質向上のデータ駆動型カイゼン活動を支援
360° Surface Defect Detection
High-precision inspection of both external and internal surfaces of intricate components:
- Detects surface defects on critical-finish components like pawls, latches, gears, tappets and more
- Identifies dents, rust, line marks, and scratches
- Custom AI models for varied components and defect categories
大型部品の検査
エンジンブロック、カムシャフト、主要組立品向けのスケーラブルなソリューション：
- 大型・複雑部品の完全表面分析
- 高解像度カメラによる多角度イメージング
- 複雑形状における重要欠陥の検出
- 既存の生産ライン・ロボットと統合可能。ハードウェアソリューションでスケーラブル
組立プロセスの検証
アンドン対応品質管理とカイゼンによる組立作業のリアルタイムモニタリング：
- 欠品・誤配置部品をリアルタイムに検出
- 正しい組立順序と位置決めを検証
- アンドン式アラートで問題を即時通知し生産を停止
- デジタルドキュメントが生産性・品質向上のデータ駆動型カイゼン活動を支援
自動パーツカウント＆ソーティング
高精度在庫記録管理（IRA）のためのインテリジェント認識と在庫コントロール：
- 最小部品の高速カウントとソーティング
- SKU照合と混入防止
- リアルタイム在庫記録による在庫不足・過剰在庫の削減
産業用文字認識
工業用表面での信頼性の高い文字読み取り：
- 金属・プラスチック・ゴム表面での高精度OCR
- 多角度文字照合
- 重要マーキングの100%検証
- 既存のビジョンシステムとの統合
AIソリューションによる実証済みの成果
99.5%
検査精度
$32 K
生産ラインあたり年間削減額
8-16
黒字化までの月数(ROI)
15%
保証クレームの削減
JIDOKAのAIビジョンスイート
あらゆる不良品を発見し、すべてのエラーを未然に防ぎ、即時にアクションするAIペア
JIDOKAのKompassは不良品ゼロの製品を実現し、Nagareはミス防止の組立と知能型プロセス制御を担います。両者の連携で、よりスマートな製造を実現。
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Kompass™
高速エッジ処理とカスタマイズ可能な検出アルゴリズムを備え、既知・未知の幅広い不良品に対応する先進的認知型ビジュアル検査ソフトウェア。
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モジュラービジョンハードウェア
Kompass™とシームレスに統合できる拡張可能な検査システム。製品や検査ニーズに応じた複数構成を提供。
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Nagare™
デジタルSOPに基づく組立作業の検証、オペレーターのリアルタイムガイド、不適合データの収集を可能とするプロセス監視プラットフォーム。
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