Product Inspection & Process Verification Solutions with Vision AI
JIDOKAのAI搭載ビジョン検査は、99％の精度で製品の不良品を検出し、手動検査によるボトルネックを排除することが可能です。
世界各国の企業の皆さまにご利用いただいています
Vision AI Solutions For Product Correctness
Catch defects, verify labels, validate assemblies, and classify components — every product inspected at 99.9% accuracy, inline, at full production speed.
Defect Detection
Catch micro-defects humans and rule-based systems miss.
- Surface & cosmetic defects
- Dimensional validation
- End-of-line inspection
Counting & Classification
High-speed counting and precision SKU validation.
- Component counting
- Mixed batch sorting
- Automated classification
Label & Code Verification
Protect packaging accuracy and traceability.
- Barcode & QR validation
- OCR text verification
- Serialization checks
Ensure Product Integrity
Multi-Component Assembly Validation
Ensure assembled products meet exact specification.
- Inline inspection
- End-of-line validation
- Complex component checks
Vision AI Solutions For Process Correctness
Verify kitting completeness, guide operators through every assembly step, assess skills in real time, and keep inventory records aligned with physical reality.
Kitting
Ensure every kit is complete and correct before assembly begins.
- Missing part detection
- SKU validation
- Kit confirmation workflows
Digital Work Instructions
Guide operators in real time while preventing assembly mistakes before they become defects.
- Real-time operator guidance
- Deviation alerts
- Wrong-part & tool verification
Inventory Record Accuracy (IRA)
Protect packaging accuracy and traceability.
- WIP validation
- Batch integrity checks
- Automated record verification
Ensure Process Integrity
Training & Skills Assessment
Standardize operator performance and reduce dependency on tribal knowledge.
- Certification tracking
- Performance benchmarking
- Error trend insights
よくある質問（FAQ）
AIビジュアル検査は、既存の品質管理システムに統合できますか？
もちろん可能です。JIDOKAのAI検査システムは、各企業の皆さまが現在お使いのカメラや検査機器に後付けできるよう設計されています。既存設備を置き換える、いわばリプレースするものではなく、強化する方式を採用しているため、導入は迅速・低コスト・低リスクで行うことが可能です。
AI検査の精度は手動検査と比べてどのくらいになりますか？
AI検査は、既にヒトによる検査を上回る精度を持っています。JIDOKAのKOMPASSでは、99％以上の不良品検出精度を実現し、ヒトの疲労や、パフォーマンスのムラがない状態で高スループットを維持できます。そのため、誤検出や検査ボトルネック、人的ミスを大幅に削減できます。
AI不良品検出と従来のマシンビジョンの違いは？
AI検査はディープラーニングを用いて、傷・変形・微妙なズレといった複雑な異常を識別します。ルールベースのマシンビジョンが見逃す不良品を検出可能であり、また、生産環境に合わせて学習・進化させることが可能です。
導入までの期間とROIはどれくらいになりますか？
多くのシステムはノーコードまたはプラグ＆プレイ方式で2〜4週間ほどで導入可能です。リジェクト削減・リコール減少・スループット向上により、ROIは過去平均6〜18ヶ月で達成いただいております。
中小企業でもAIビジュアル検査を導入できるものでしょうか？
はい、可能です。AI検査はスケーラブルで、あらゆる規模の企業にとってコスト効率が高いソリューションです。重要な工程から段階的に導入し、費用対効果を最大化できます。
遠隔地や危険環境での検査にも対応していますか？
対応しています。遠隔ビジュアル検査（RVI）により、オペレーターやAIが安全な距離からデータを解析できるため、人が立ち入れない環境にも最適です。
相談会開催中
品質と生産性を最大化するビジョン検査システムに関する相談会を実施中です。ぜひこの機会にお試しください。
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