倉庫&物流業界

すべてのパレットをリアルタイムに追跡・検証

大量受注x短納期の組み合わせは、ピッキングミス、ラベルミス、滞留在庫のリスクを高める場合があります。JIDOKAのサプライチェーン向けコンピュータビジョンなら、あらゆるアイテムをリアルタイム追跡し、在庫精度・業務効率・顧客信頼を維持することが可能です。
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WAREHOUSING
LOGISTICS

大量の製品を取り扱う倉庫や物流チームに選ばれています

業界における一般的な課題

カウントミス、誤仕分け、キッティング工程のミスは、業務を混乱させ出荷を遅らせる可能性があります。

40%

在庫管理不備による物流コスト
在庫切れや過剰在庫が、コストや遅延、キャッシュフロー悪化を招く可能性があります。
リアルタイム可視性の不足
受注処理の遅延
過剰在庫による資金拘束

30%

サプライチェーン寸断による売上損失
出荷遅延と非効率で売上機会と納期を喪失。
手作業検査のエラー
受動的な問題対応
顧客返品

65%

倉庫予算の労務費が占める割合
人手不足と高コストが業務を停滞をもたらす可能性も。
労働集約的なフロー
タスク最適化の不足
高い教育コスト
解決策

AIソリューションで倉庫業務を99.5%の精度へ

JIDOKAの物流向けコンピュータビジョンは、あらゆるアイテムの所在と整合を保証します。パレット検証、リアルタイムのSKU追跡、自動仕分け、ラベル検証、キッティング精度まで、ボトルネックを排除し倉庫効率を最適化することが可能となります。

自動パレットカウントと検証
  • AIで監督不要のパレット計数・検証を実施
  • SAP/ERPと自動照合し保管ロケーションを更新
  • 生産計画のため在庫をリアルタイム可視化
  • 高スループット対応の高速検証で倉庫生産性を最適化
AIによるSKU識別で正確な在庫管理を実現
  • 在庫SKU(Stock Keeping Unit)の高精度な検出および分類
  • 倉庫内のあらゆる接点におけるリアルタイム追跡および検証
  • 多様な製品タイプや包装に対応するカスタムAIモデル
  • 在庫更新の迅速化と在庫管理の強化
  • 在庫差異を削減し、在庫精度を20%向上
ラベル表示エラーを排除し、コンプライアンスを確保
  • AIを活用したラベル、バーコード、およびバッチ情報の検証
  • 不正確または破損したラベルの即時検出
  • サプライチェーン全体にわたる製品トレーサビリティの強化
  • 誤認識された製品が顧客に届くのを防止
  • ラベル表示エラーを30%削減し、規制遵守を向上
エラーフリーのキット組立および包装
  • キッティング工程および部品選択のリアルタイムAI監視
  • ステップごとの検証付きデジタル作業指示
  • 外観確認が困難な箱詰め部品の取り違えを防止
  • キッティング精度を18%向上させ、返品率を低減
  • 工程逸脱および部品不足の即時アラート
Automated pallet counting and verification
  • AI-driven pallet count and verification with zero supervision requirements
  • Automated comparison with SAP / ERP and updation of storage locations
  • Streamlined operations with real time visibility of inventory for production planning
  • High-speed verification processing for warehouse throughput optimization
Ensure accurate inventory with AI-powered SKU identification
  • High-precision detection and classification of inventory Stock Keeping Units
  • Real-time tracking and verification at all warehouse touchpoints
  • Custom AI models for varied product types and packaging
  • Faster stock updates and enhanced inventory management
  • 20% improvement in inventory accuracy with reduced discrepancies
Eliminate labeling errors and ensure compliance
  • AI-powered verification of labels, barcodes, and batch information
  • Enhanced product traceability throughout the supply chain
  • Prevents misidentified products from reaching customers3
  • 0% reduction in labeling errors and improved regulatory compliance
Error-proof kit assembly and packaging
  • Real-time AI monitoring of kitting sequence and component selection
  • Digital work instructions with step-by-step verification
  • Prevents mix-ups of parts packaged in boxes where visual inspection becomes impossible
  • 18% improvement in kitting accuracy and reduced return rates
  • Instant alerts for process deviations and missing components

実証済みのAIソリューションによる成果

$50K+

倉庫1つあたりの年間節約額

20%

返品処理時間の短縮

12,000+

リアルタイム処理向けの毎分あたりの推論数

8-16

8-16ヶ月でROI達成

当社のAIビジョンスイート

ツインAIシステムで、すべての欠陥を捉え、あらゆるエラーを未然に防ぎ、即座にアクション

JIDOKAのKompassは不良ゼロの製品を実現し、Nagareはミスのない組立とインテリジェントなプロセス制御を担保します。両者の連携により、よりスマートな製造を可能にします。

Kompass™

高速エッジ処理とカスタマイズ可能な検出アルゴリズムを備えた高度なコグニティブ(認知型)ビジュアル検査ソフトウェア。既知および未知の各種不良品検出に対応。

Modular Vision Hardware

Kompass™ とシームレスに統合できるように設計されたスケーラブルな検査システム。あらゆる製品や検査ニーズに合わせて複数の構成で利用可能。

Nagare™

デジタルSOPに基づき組立工程を検証し、作業者をリアルタイムで支援し、不適合データを収集する工程監視プラットフォーム

JIDOKAソリューション実例

ピストンリングの個数確認

ビジョンシステムが微小なピストンリングを自動カウント&検証。手作業ミスを排し、完全な精度を維持します。

カムシャフト組立検証

プロセス監視がカムシャフト組立手順をリアルタイムでガイド&検証。逸脱を記録し、完全な品質管理を実現します。

相談会開催中

品質と生産性を最大化するビジョン検査システムに関する相談会を実施中です。ぜひこの機会にお試しください。

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