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概要
Britanniaは、インドで長い歴史と高い知名度を持つ食品企業の一つであり、ビスケットやその他のベーカリー製品を製造しています。Kolkataに本社を置き、インド全土への販売と世界各国への輸出を行っています。
ビスケット需要の急増に伴い、Britanniaは目視検査の疲労を減らし、顧客や収益に影響が及ぶ前に重大な欠陥を捉える、より高速で信頼性の高いソリューションを必要としていました。
課題と改善機会
Britanniaにとって、目視による欠陥検出は効率と信頼性の両面で限界に達していました。
- 毎分12,000枚以上を生産し、24時間・週7日の検査が必要でした。
- 高速搬送中にひび割れ、縁の欠け、焦げ跡を一貫して見つけることが困難でした。
- 小さな欠陥でも後工程に流れると、返品、苦情、ブランドの評判低下につながる可能性がありました。
- 検査を全面的に人手に依存しており、疲労によるミスのリスクが高まっていました。
JIDOKAのアプローチ
JIDOKAは、Britanniaの検査工程を自動化・最適化するため、KOMPASSとTigrisを導入しました。
画像認識によるAI検査
3台のカメラで、コンベア上の27列のビスケットを撮影しました。各カメラは毎分400枚以上の画像を取得し、リアルタイム解析のためにJIDOKAのAIエンジンへ送信しました。
欠陥の識別と分類
ひび割れ、欠け、表面の変形を迅速に検出し、不良ビスケットを正確に排出しました。
既存ラインとの統合
JIDOKAのハードウェアTigrisは、影響を最小限に抑えてBritanniaの既存ラインに接続されました。Tigrisの自動排出装置が、搬送中の不良品を取り除きました。
拡張性
多様なビスケットのSKUや工程変更に対応できるよう設計され、現在はインド国内の50ラインに展開されています。
「生産量に対応し、高い品質を維持しながら、作業者の疲労を軽減できるソリューションを求めていました。」
Britannia 品質保証マネージャー
Britanniaにおける主な成果
BritanniaはJIDOKAのKOMPASSとTigrisを導入し、次の成果を達成しました。
精度90%
ひび割れ、欠け、焦げ跡の検出を大幅に改善しました。
誤検出率0.01%
目視検査のミスによって生じていた廃棄や過剰な不合格判定を、ほぼ解消しました。
年間25,000米ドルの削減
販売代理店からの高額な返品を防ぎ、模倣品に関する懸念を最小限に抑えました。
迅速で一貫した品質管理
リアルタイムアラートと統合されたAndonシステムにより、即時対応と工程改善を可能にしました。
JIDOKAは、Britanniaのブランド評価の保護、人員活用の最適化、ビスケット検査の信頼性向上を支援しました。この変革は、製造現場のデジタル化にもつながり、将来の拡張に向けて、より柔軟でデータに基づく運営を可能にしました。
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