Use Case
一般製造業
Result 1
99%以上の欠陥検出感度
Deployments
KOMPASS (AI) が Tigris を実現
Result 2
自動仕分けとトレーサビリティによるリソースコストの削減
概要
Avon Seals Pvt. Ltd.は、インドにおける農業用、家庭用、自動車用水ポンプ向けメカニカルシール製造の最大手の一つです。同社の製品は、インド、ヨーロッパ、米国の主要OEMを支えており、一貫した品質と信頼性は譲れない要素となっています。
手作業による両面検査では、微細な欠陥の見落とし、疲労によるばらつき、トレーサビリティの欠如といった問題が生じていました。生産需要の増加に伴い、Avon Sealsはより信頼性が高く、拡張性のある品質ソリューションを必要とし、JIDOKAの自動検査への移行を促しました。
課題
品質検査を100%自動化するには、いくつかの課題を解決する必要がありました。
- 単一の連続した流れの中で上面と下面を検査する
- 28種類の製品バリエーション（色、直径20～40mm、表面仕上げの違い）に対応する
- 0.3mm程度の微細な欠陥を検出する
- 毎分120個のスループットを維持する
JIDOKAのアプローチ
- 両面AI画像検査
- 2台の同期カメラがシールの上面と下面を検査します。
- ステーション1はカスタム高精度照明を使用して上面画像を撮影し、ステーション2は、停止することなく自動反転機構が各シールを動作中に回転させた後、下面を検査します。
- 高精度な欠陥検出と分類
- Jidokaのディープラーニングエンジンは、チッピング、ショートフィル、クラック、表面線、ラッピングマークなどの微細な欠陥を、99%以上の感度と95%以上の特異度で特定します。
- 各部品は、深刻度とルールに基づき、OK / NG / 手直し / 目視確認に分類されます。
- 自動仕分けとシームレスなライン統合
- 検査結果はPLCに即座に送信され、NG品および手直し可能な部品の自動空圧排出をトリガーします。一方、OK品は梱包のために下流工程に進みます。
- このシステムは、生産フローを中断することなく既存のラインに簡単に統合できます。
- スケーラビリティとスマートアナリティクス
- 1つのセットアップで28種類の製品バリアントと毎分最大120個の部品をサポートし、ハードウェアの変更なしで将来の拡張を可能にします。
- すべての検査データは、欠陥画像と生産指標とともに記録され、ライブダッシュボード、トレーサビリティ、継続的な品質改善を強化します。
大きな成果
JidokaのKOMPASSとTigrisを導入することで、Avon Sealsは以下を達成しました:
欠陥検出が40%向上
以前は目視検査で見逃されていたチッピングやクラックのような微細な欠陥を一貫して検出します。
毎分120個の処理能力
生産規模とタクトタイムの要求に完全に合致した高速両面検査。
単一システムで28種類のバリエーションに対応
統一されたハードウェア構成により、切り替えダウンタイムなしでシームレスなバリエーション切り替えが可能です。
オペレーターの定型作業負荷を90%以上削減
自動検査により、疲労によるエラーを排除し、生産性と士気を向上させます。
JidokaのKOMPASS搭載デュアルステーションシステムにより、Avon Sealsはカーボンおよびセラミック製シールの両面に対し、高速かつ高精度な検査を実現しました。これにより、手作業への依存を排除し、追跡可能性を伴う精密な欠陥分類が可能になりました。この変革は、世界の主要なポンプメーカーに対し、一貫した世界クラスの品質を保証するとともに、生産ライン全体における将来の自動化の可能性を切り開きます。
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