Avon SealsがJidokaで実現した高速両面シール検査

ジドカのアプローチ

• 両面AI画像検査
  
  • 2台の同期カメラがシールの上面と下面を検査します。
  • ステーション1はカスタム高精度照明を使用して上面画像を撮影し、ステーション2は、停止することなく自動反転機構が各シールを動作中に回転させた後、下面を検査します。
• 高精度な欠陥検出と分類
  
  • Jidokaのディープラーニングエンジンは、チッピング、ショートフィル、クラック、表面線、ラッピングマークなどの微細な欠陥を、99%以上の感度と95%以上の特異度で特定します。
  • 各部品は、深刻度とルールに基づき、OK / NG / 手直し / 目視確認に分類されます。
• 自動仕分けとシームレスなライン統合
  
  • 検査結果はPLCに即座に送信され、NG品および手直し可能な部品の自動空圧排出をトリガーします。一方、OK品は梱包のために下流工程に進みます。
  • このシステムは、生産フローを中断することなく既存のラインに簡単に統合できます。
• スケーラビリティとスマートアナリティクス
  
  • 1つのセットアップで28種類の製品バリアントと毎分最大120個の部品をサポートし、ハードウェアの変更なしで将来の拡張を可能にします。
  • すべての検査データは、欠陥画像と生産指標とともに記録され、ライブダッシュボード、トレーサビリティ、継続的な品質改善を強化します。

JidokaのKompass搭載デュアルステーションシステムにより、Avon Sealsはカーボンおよびセラミック製シールの両面に対し、高速かつ高精度な検査を実現しました。これにより、手作業への依存を排除し、追跡可能性を伴う精密な欠陥分類が可能になりました。この変革は、世界の主要なポンプメーカーに対し、一貫した世界クラスの品質を保証するとともに、生産ライン全体における将来の自動化の可能性を切り開きます。

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