全てのベアリングバリアントにおいて98%の精度で欠陥を検出
従来のシステムでは10%以上だった誤検出率を0.5%未満に削減
Jidokaのアプローチ
• 3カメラ構成による360°画像処理
各種ベアリングを確実に保持・配置できるよう設計された精密なグリッパー治具でベアリングをセットします。3台の産業用カメラが、すべての重要な表面を撮影します。
- 上部カメラが上面を撮影します。
- 部品が360°回転する間に、カメラ2が内径を撮影します。
- 同じ回転中に、カメラ3が外径の連続画像を撮影します。
• 底面検査
上面、内径、外径の撮像が完了すると、部品は 自動的に反転され 同じステーション内で自動的に反転されます。その後、上部カメラが底面を撮影し、全表面の検査を保証します。
• AIを活用した欠陥検出
撮影された画像はJidokaのディープラーニングKompassエンジンで処理され、各ベアリングをOKまたはNGに分類します。n 6秒。 このシステムは、へこみ、傷、工具痕、未洗浄箇所などの一般的な加工欠陥や表面欠陥を98%の精度で識別します。
• 自動判定と処理
- 良品は後工程のためにリニアコンベアに搬送されます。
- 不良品は空圧式プッシュ排出機構によって自動的に除去され、流れを妨げることなくスムーズな分離を確保します。
• スマートアナリティクスと可視化
各検査結果は、視覚的な欠陥ハイライトとともに記録され、オペレーターによる確認、傾向分析、トレーサビリティを可能にします。
JidokaのKompassを搭載した検査ソリューションにより、NSKベアリングは、精度、速度、拡張性を兼ね備えた完全自動化された360°ベアリング検査プロセスを実現しました。この変革は、98%の欠陥検出精度を達成し、誤検知を最小限に抑え、製品全体の信頼性を向上させました。これにより、最終的に顧客の信頼を強化し、将来の工場自動化への道を開きました。