概要
NSK Bearingsは、自動車および産業用途向けの精密ベアリングを製造する大手メーカーです。生産には複数のSKUが含まれ、それぞれに完璧な表面仕上げと厳格な寸法精度が求められます。
しかし、手作業による目視検査は大きな課題を抱えていました。作業員は大量の検査を行う際に一貫性を保つことに苦労し、表面欠陥の見逃し、高い誤検出率、スループットの低下につながっていました。品質を維持し、人への依存を減らし、将来の生産自動化イニシアチブをサポートするためには、信頼性の高い自動360°検査が不可欠となりました。
機会
複数の製品バリアントにわたる欠陥のないベアリング表面を確保することは、独自の課題を提示しました。
- コンパクトなステーション設置面積内で、内径表面と外径表面を含む完全な360°検査が必要でした。
- 共通のハードウェア設定で18種類の部品SKUに対応する必要がありました。
- 生産タクトタイムに合わせるため、より高速な検査サイクル（部品あたり10秒未満）の達成を目指しました。
- オペレーターによるレビューと継続的な改善のために、トレーサビリティと欠陥のハイライト表示を可能にする。
Jidokaのアプローチ
• 3カメラ構成による360°画像処理
各種ベアリングを確実に保持・配置できるよう設計された精密なグリッパー治具でベアリングをセットします。3台の産業用カメラが、すべての重要な表面を撮影します。
- 上部カメラが上面を撮影します。
- 部品が360°回転する間に、カメラ2が内径を撮影します。
- 同じ回転中に、カメラ3が外径の連続画像を撮影します。
• 底面検査
上面、内径、外径の撮像が完了すると、部品は 自動的に反転され 同じステーション内で自動的に反転されます。その後、上部カメラが底面を撮影し、全表面の検査を保証します。
• AIを活用した欠陥検出
撮影された画像はJidokaのディープラーニングKOMPASSエンジンで処理され、各ベアリングをOKまたはNGに分類します。n 6秒。 このシステムは、へこみ、傷、工具痕、未洗浄箇所などの一般的な加工欠陥や表面欠陥を98%の精度で識別します。
• 自動判定と処理
- 良品は後工程のためにリニアコンベアに搬送されます。
- 不良品は空圧式プッシュ排出機構によって自動的に除去され、流れを妨げることなくスムーズな分離を確保します。
• スマートアナリティクスと可視化
各検査結果は、視覚的な欠陥ハイライトとともに記録され、オペレーターによる確認、傾向分析、トレーサビリティを可能にします。
主な実績
共通のビジョン、顕著な成果：
98%の精度
全てのベアリング領域における表面欠陥の確実な特定。
0.5%未満の誤検知
従来の（10%超だった）手動システムから大幅に削減。
7,000個以上のベアリングを毎日検査
10秒のサイクルタイムで高いスループットを実現。
コンパクトな検査ステーション（700 × 700 mm）
最適化された設置面積により、容易なライン統合が可能。
JidokaのKOMPASSを搭載した検査ソリューションにより、NSK Bearingsは、精度、速度、拡張性を兼ね備えた完全自動化された360°ベアリング検査プロセスを実現しました。この変革は、98%の欠陥検出精度を達成し、誤検知を最小限に抑え、製品全体の信頼性を向上させました。これにより、最終的に顧客の信頼を強化し、将来の工場自動化への道を開きました。
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