Use Case
ラベル付きボトルの検査
Result 1
ラベルの欠陥と文字の誤りを99%以上の精度で検出
Deployments
KOMPASS AIおよびTigris（モジュール式ビジョンハードウェア）
Result 2
自動排出とアラートにより、工程内検査の速度と信頼性を向上
概要
Diageoはプレミアムスピリッツの世界的企業であり、180を超える国々で著名なブランドを展開しています。大量処理を行うボトリングラインで知られる同社は、生産を減速させることなく、規制遵守とブランドの一貫性の両面で正確なラベル貼付を確保する、堅牢な自動化ソリューションを必要としていました。
課題と改善機会
Diageoの目視によるラベル検査はミスが発生しやすく、高速生産では持続可能ではありませんでした。
- 毎分300本の速度に対応するため、文字、ロゴ、バーコード、ラベルの向きをリアルタイムに検証する必要がありました。
- 破れ、擦れ、気泡のあるラベルが見逃され、ブランドイメージや規制遵守を損なうリスクがありました。
- 事前印刷された文字と可変文字を正確に読み取り、テンプレートと照合する必要があり、人の監視だけでは不十分でした。
JIDOKAはDiageoのラベル検査の課題を解決するため、KOMPASSとTigrisを導入しました。
1. リアルタイムOCRと物体検出
- 高解像度カメラでラベル領域を撮影し、ブランド名、注意書き、バーコードなどの重要な情報をミリ秒単位で読み取りました。
- 物体検出により、ロゴの有無、正しい向き、一貫したラベル位置を検証しました。
2. 欠陥の識別と分類
- ラベルの破れ、気泡、擦れを自動検出し、即座にアラートを発しました。
- 印刷ミスや承認済みテンプレートとの不一致を検出し、排出対象として判定しました。
3. 工程内検査と排出
- JIDOKAのハードウェアモジュールTigrisをDiageoのボトリングラインに統合し、搬送中の不良ボトルを排出しました。
- Andonに類するアラートシステムが繰り返し発生する問題を作業者に通知し、根本原因の分析を迅速化しました。
4. 複数SKUへの適応
- AIを活用することで、新しいラベルデザイン、規制要件、製品バリエーションに合わせて迅速に設定を変更できました。
Diageoにおける主な成果
ラベル検査精度99%以上
重要な文字、ロゴ、向きを一貫して検証し、ラベルの誤りを大幅に削減しました。
高い処理能力
検査品質を損なわずに、毎分300本の速度を維持しました。
規制遵守の強化
法定表示や注意書きを自動検証し、規制遵守に関するリスクを低減しました。
廃棄と手直しの削減
不良ボトルを即座に排出することで、生産後の修正を最小限に抑え、時間とコストを削減しました。
まとめ
DiageoはJIDOKAとの協業により、ラベル貼付工程を高度化し、生産上のエラーを削減しました。すべてのボトルで一貫したプレミアム品質を提供する企業としての評価を、さらに強固なものにしました。
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