四半期ごとではなく、継続的な棚卸しを
- カメラ映像から、監視対象の全ラックにおける入出庫をリアルタイムで追跡
- バックグラウンドで継続的にサイクルカウントを実行。業務停止や棚卸しリストは不要
- あらゆるタイプのラックに対応する単一のソリューション
- 定期的な棚卸し作業とそれに伴う人件費を削減
NAGARE AIは、ラック上の在庫ユニットとシステム上の記録を常に追跡し、両者の数値を完全に一致させます。在庫切れや過剰在庫、誤った場所に隠れた重複在庫を防ぎ、正確な在庫管理を実現することで、収益を守り、運転資金を最適化します。
記録されない移動が増えるたびに、システム上のデータと実際のラック上の在庫との乖離が広がります。この乖離は最悪のタイミングで表面化します。ピッキング担当者が空のロケーションに到着した時、すでに持っている在庫を再発注した時、あるいはシステム上は在庫ありと表示されていた資材を待って生産ラインが止まった時です。
当社のクローズドループシステム「NAGARE™」は、リアルタイムの映像解析を活用して在庫を継続的にカウントします。不一致を即座に検知し、WMS(倉庫管理システム)と現場の在庫状況を常に一致させます。



在庫監視は、既存のラックに設置されているカメラを活用して実行されます。試験運用や新しいハードウェアの導入は不要です。これまでに数多くの導入実績があるため、迅速な展開が可能です。
保管エリアを巡回してカメラのカバー範囲を確認し、記録レベルの精度を確保するためにラックとSKUリストの範囲を策定します。
モデルは汎用的なライブラリではなく、貴社の実際の在庫、ラック、移動パターンに基づいて学習します。学習には120分の映像を使用します。
まずは既存のプロセスと並行してカウントを行い、記録を完全に依存させる前に精度を確認します。導入期間は4週間、投資回収期間は6〜12ヶ月です。
最も差異の大きいカウント結果と、最も忙しい通路をご提示ください。貴社の現場でパイロット運用を計画します。
比較
エラーの検知タイミング
次回のカウント時、または顧客先にて
スケジュールされたスキャン、固定ゲート
在庫移動に合わせてリアルタイムに
検知対象
チェッカーが検知するものすべて
バーコード、固定位置のみ
在庫と作業者のアクション
新しい拠点またはSKUのセットアップ
数週間かかる再カウント
再プログラミングに数週間
数分で完了する新しいSKUの設定
ハードウェア
カウントシートとハンディスキャナー
ドローン、ロボット、専用機器
既存のカメラで動作可能
トレーサビリティ
紙の記録(保管されている場合)
パスごとのスキャンログ
すべての移動を映像で裏付ける記録
記録への信頼性
期待
最終スキャン時点のデータ
シフトごとの継続的なカウント
JidokaのAIビジョンシステムを活用し、正確で信頼性の高い在庫記録を実現している業界リーダーたちの事例をご覧ください。
在庫精度とは、システム上の在庫データが、SKUおよびロケーションレベルで実際のラック上の在庫とどれだけ一致しているかを示す指標です。計算式は(正確な記録数 ÷ カウントした記録数)× 100 となります。記録のズレは、誤配置、未記録の移動、紛失、入力ミスなどによって発生しますが、多くの現場では定期的な棚卸しの際に初めてその被害を測定しています。ビジョンAIは、これを継続的に測定します。
世界トップクラスの現場では、SKUおよびロケーションレベルで95%〜99%以上の在庫精度を目標としていますが、実際の監査ではそれを大きく下回ることが日常的です。オーバーン大学のRFIDラボの測定によると、小売業の平均在庫精度はわずか63%でした。カメラベースの継続的なカウントであれば、不一致が発生したその日に修正されるため、次回の棚卸しまで発見が遅れることはなく、常に高い精度を維持できます。
はい。カメラベースのAIはライブ映像から継続的に在庫をカウントし、定期的な手作業による棚卸しに取って代わります。ガートナー社は、2027年までに倉庫業務を行う企業の半数が、まさにこの目的でAI搭載のビジョンシステムを利用するようになると予測しています。すべての在庫移動がリアルタイムで記録に反映されるため、在庫数は常に最新の状態に保たれ、棚卸しのために現場の作業を止める必要もありません。
WMS(倉庫管理システム)は、人間が入力した取引情報を記録するものです。NAGAREは、実際に何が起きたかを物理的に検証し、記録されなかった動きを捉えます。そして、検証済みの在庫数をSAP、WMS、ERPに同期させることで、記録上のデータと実際のラック上の在庫を完全に一致させます。
いいえ。NAGAREは、既存のCCTVカメラで動作します。ドローン艦隊の管理や、通路を走行するロボット、あるいは新たに購入・保守が必要なキャプチャ用ハードウェアは一切不要です。一度トレーニングを行えば、同じシステムを店舗、工場、拠点全体に展開できます。
導入は、現場の調査とカメラのマッピングから始まります。その後、貴社の実際のSKUとラックに合わせてモデルをトレーニングします。棚卸しは既存のプロセスと並行して行われ、検証が完了するまで継続されます。通常、6ヶ月かかるパイロット運用ではなく数週間で完了し、不一致の蓄積が止まるため、初日から精度が向上し続けます。