Abbott社は、JidokaのAI搭載プラットフォーム「NAGARE」を活用し、18のステーションにおけるキッティング工程のリアルタイム監視を自動化しました。これにより、SOP（標準作業手順書）の遵守を徹底し、エラーを未然に防ぐとともに、ステーションあたり最大12種類の製品バリエーションに対応しています。

JidokaのKOMPASS 2カメラシステムは、リフトフック溶接検査において、欠陥検出率95%以上、フレーム選択精度99%以上、誤判定率5%以下を実現しました。

米国のモビリティ技術メーカーが、Jidokaの3眼カメラシステム「KOMPASS」をターボチャージャーの検査に導入。欠陥検出率99%以上、1mmの欠陥検出、および部品単位のトレーサビリティを実現しました。

JidokaはAppasamy社向けにAIを活用した外観検査システムを導入し、眼科用レンズパッケージの検査工程を自動化しました。本システムは、レンズ、ラベル、コード、異物、パッケージ、構成部品の欠陥を検出し、自動で良品・不良品の選別を行います。

JidokaのAI搭載プラットフォーム「KOMPASS」を活用し、大手木製パレットメーカーが2Dビジョンと3Dレーザーを組み合わせたハイブリッドシステムによるインライン検査を自動化しました。これにより、パレット全体の網羅的な検査、高精度な欠陥検出、そして高速な品質保証を実現しています。

インドの大手自動車OEMは、JidokaのAI搭載システム「NAGARE」を活用し、リアルタイムの工程順序検証、ポカヨケ制御、ビデオ解析を導入しました。これにより、ベアリングの組み立てミスをゼロにし、歩留まりを10%向上させ、1年以内の投資回収を実現しました。

Akxa Techは、JidokaのAI搭載プラットフォーム「KOMPASS Vision」を活用し、既存のCCTVカメラを用いたPPE（個人用保護具）の着用状況監視を自動化しました。これにより、リアルタイムでの警告が可能となり、職場の安全性が向上しました。

JidokaのAI搭載KOMPASS画像検査システムを導入することで、Hindustan Pencilsは木製スラットの品質管理を自動化しました。これにより、手作業による検査の見落としを減らし、作業者によるばらつきをなくし、毎分125個という高速検査を実現しました。

JidokaのAI搭載NAGAREシステムを活用することで、APA Engineeringはリアルタイムの順序および数量検証によりキッティングをデジタル化し、ゼロエラーの梱包、生産性35%向上、完全なトレーサビリティ、そして1年未満でのROI達成を実現しました。

JIDOKAのAI搭載型Eagle-Eye画像検査システムを導入することで、Avon Sealsは28種類以上のカーボンおよびセラミック製シールの品質検査を自動化しました。これにより、欠陥検出率が40%向上し、完全なトレーサビリティを備えた120 PPMの両面検査が可能になりました。

JidokaのKOMPASSを搭載したTigrisビジョンAIにより、Pernod Ricardは高速ラベル検査の自動化を実現しました。これにより、市場への不良品流出をゼロにし、100%のパッケージ品質を確保することで、プレミアムブランドとしての評価を守り抜いています。

JidokaのAIビジョンシステムは、ベベルギアの重要な外観欠陥を検出し、市場への流出をゼロに抑え、コストを削減し、99.5%の精度で信頼性の高い検査を提供します。

JidokaのAI搭載スマートビジョン検査インフラストラクチャを活用し、NSK Bearingsは360°ベアリング検査を自動化しました。これにより、誤検出を削減し、精度を向上させ、1つのコンパクトなステーション内で18種類のSKUにわたる高速検査を実現しました。

JIDOKAのAI外観検査システムを活用し、ワッド（ライナー）組立ラインにおけるキャップの不良品検出を自動化。リアルタイムで毎分800個超の検査が可能となり、廃棄および手直しコストを年間1万ドル以上削減に。

JidokaのKOMPASS™ AIビジョンシステムとTigrisを組み合わせることで、製造元はバイアルキャップとガラス容器の最終検査を自動化し、ライナーの欠陥、汚染、不純物を1秒未満で検出し、不良品ゼロのパッケージングを実現しました。

欧州の木工メーカーにおけるPoCにて、JIDOKAのAI検査が1,200個/分で99.8%の精度を達成。割れ、節、焦げ、木目欠陥を検出し、木工/家具部品の品質管理にブレークスルーをもたらしました。

手作業で行われるキット梱包における、定義された作業順序を持つ複数部品の梱包作業をデジタルで監視。ステップと順序の検証機能を備えたデジタル作業指示。アラートによるリアルタイム監視と修正。

KOMPASSの活用により、Maricoは印刷ボトルの検査を自動化し、市場への不良品流出をなくし、コストを削減。毎分120本のボトルを99.7%のリアルタイム精度で確実に検査できるようになりました。‍

JIDOKAのAI検査により、Maggiマルチパックのシーズニング検出を自動化。100%検出、過剰排出ゼロ、全体生産性向上を達成し、クレーム解消に貢献。

NAGAREがコンセプトから実運用でのインパクトへと至る軌跡は、P&GやMaruti Suzukiといった業界のリーダーによって形づくられてきました。

KOMPASS＋Tigrisで、毎分12,000枚超のビスケット検査を自動化。重大欠陥の検出精度が飛躍し、過剰排出を抑制し、効率を向上。

Maruti社は、JidokaのAI搭載型外観検査システムを導入することで、エンジンボアの検査工程を自動化・スケールアップしました。その結果、検査カバー率100%、欠陥検出精度99.5%以上、欠陥率60%削減を達成しました。

IP Ringsはピストンリングのカウントと包装を自動化し、100%正確な数量と手作業の3倍のスループットを達成。