JidokaのAI搭載Kompass画像検査システムを導入することで、Hindustan Pencilsは木製スラットの品質管理を自動化しました。これにより、手作業による検査の見落としを減らし、作業者によるばらつきをなくし、毎分125個という高速検査を実現しました。

JidokaのAI搭載Nagareシステムを活用することで、APA Engineeringはリアルタイムの順序および数量検証によりキッティングをデジタル化し、ゼロエラーの梱包、生産性35%向上、完全なトレーサビリティ、そして1年未満でのROI達成を実現しました。

ジドカのAI搭載型Eagle-Eye画像検査システムを導入することで、Avon Sealsは28種類以上のカーボンおよびセラミック製シールの品質検査を自動化しました。これにより、欠陥検出率が40%向上し、完全なトレーサビリティを備えた120 PPMの両面検査が可能になりました。

JidokaのAIビジョンシステムは、ベベルギアの重要な外観欠陥を検出し、市場への流出をゼロに抑え、コストを削減し、99.5%の精度で信頼性の高い検査を提供します。

JidokaのAI搭載スマートビジョン検査インフラストラクチャを活用し、NSKベアリングは360°ベアリング検査を自動化しました。これにより、誤検出を削減し、精度を向上させ、1つのコンパクトなステーション内で18種類のSKUにわたる高速検査を実現しました。

JIDOKAのAI外観検査システムを活用し、ワッド（ライナー）組立ラインにおけるキャップの不良品検出を自動化。リアルタイムで毎分800個超の検査が可能となり、廃棄および手直しコストを年間1万ドル以上削減に。

JidokaのKompass™ AIビジョンシステムとTigrisを組み合わせることで、製造元はバイアルキャップとガラス容器の最終検査を自動化し、ライナーの欠陥、汚染、不純物を1秒未満で検出し、不良品ゼロのパッケージングを実現しました。

欧州の木工メーカーにおけるPoCにて、JIDOKAのAI検査が1,200個/分で99.8%の精度を達成。割れ、節、焦げ、木目欠陥を検出し、木工/家具部品の品質管理にブレークスルーをもたらしました。

手作業で行われるキット梱包における、定義された作業順序を持つ複数部品の梱包作業をデジタルで監視。ステップと順序の検証機能を備えたデジタル作業指示。アラートによるリアルタイム監視と修正。

Kompassの活用により、マリコは印刷ボトルの検査を自動化し、市場への不良品流出をなくし、コストを削減。毎分120本のボトルを99.7%のリアルタイム精度で確実に検査できるようになりました。‍

JIDOKAのAI検査により、Maggiマルチパックのシーズニング検出を自動化。100%検出、過剰排出ゼロ、全体生産性向上を達成し、クレーム解消に貢献。

Nagareがコンセプトから実運用でのインパクトへと至る軌跡は、P&GやMaruti Suzukiといった業界のリーダーによって形づくられてきました。

Kompass＋Tigrisで、毎分12,000枚超のビスケット検査を自動化。重大欠陥の検出精度が飛躍し、過剰排出を抑制し、効率を向上。

IP Ringsはピストンリングのカウントと包装を自動化し、100%正確な数量と手作業の3倍のスループットを達成。

毎分300本のボトルラインでラベル照合（LBI/充填量）を自動化。文字・向き・位置を正確に検証し、確実な自動排出とアラートを実現。