APAエンジニアリングがAIを活用した工程監視でゼロエラーのキッティングを実現した方法

JidokaのAI搭載Nagareシステムを活用することで、APA Engineeringはリアルタイムの順序および数量検証によりキッティングをデジタル化し、ゼロエラーの梱包、生産性35%向上、完全なトレーサビリティ、そして1年未満でのROI達成を実現しました。

Use Case
製造・エンジニアリングサービス
Result 1
リアルタイム検証によるゼロエラーのガイド付きキッティング
Deployments
Nagare – インテリジェントプロセス監視システム
Result 2
生産性35%向上、ROIは1年未満

概要

APA Engineering Pvt. Ltd.は、インド、米国、ドイツ、シンガポール、スペインに強力な拠点を持ち、グローバルソーシングおよびエンジニアリングサービスの主要プロバイダーです。輸出志向のキットと高いSKU多様性を持つ幅広いポートフォリオにより、APAのキッティング作業には、精度、スピード、および絶対的なプロセス順守が求められていました。

頻繁な梱包エラー、部品の欠落、誤ったキットの発送は、高額なリコールや業務の中断を引き起こしていました。APAは、手作業による検査層を追加することなく、エラーを排除し、プロセスを標準化し、生産性を向上させることができる、インテリジェントなリアルタイム監視システムを必要としていました。

課題

  • SKUの種類が多いため、頻繁に部品の誤梱包や欠落が発生していました。
  • 毎年複数回発生する誤ったキットの出荷は、高額な輸出リコールを引き起こしていました。
  • 手作業による検証プロセスは、予防的ではなく事後対応型でした。
  • 追加の品質チェックは、ゼロ欠陥を保証することなく、サイクルタイムを増加させていました。

 APAは、キッティング作業をリアルタイムで監視し、正しい順序の順守を確保し、数量を検証し、即座に修正フィードバックを提供するための、スケーラブルなAI駆動型ソリューションを必要としていました。

Jidokaのアプローチ

AI駆動型ビデオプロセス監視

  • 定義されたプロセスステップ全体にわたるリアルタイム監視。
  • キット検証のためのシステムインターフェースを介した親SKUの選択。
  • 各キットバリアントにおける正しい順序と正しい数量の検証。
  • 未実施の作業や過剰な部品を瞬時に検出。

リアルタイムエラー防止

  • 逸脱を音声と視覚で即座に警告。
  • キットが次に進む前に、発生源で即座に修正。
  • 順序間違い、手順の漏れ、ピッキング間違いを検出。
  • 検査人員を増やすことなく不良品を防止。

生産性&パフォーマンスインテリジェンス

  • ステップごと、キットごとのサイクルタイム監視。
  • 全ステーションでの生産性追跡。
  • プロセス順守と逸脱を可視化するリアルタイムダッシュボード。
  • 全ての梱包済みキットに対する完全なビデオトレーサビリティ。

APAエンジニアリングは、JidokaのAI搭載Nagareシステムによりキッティング作業を変革し、リアルタイムの工程検証と順序遵守を可能にしました。このソリューションは梱包ミスをなくし、生産性を35%向上させ、迅速なROIで完全なトレーサビリティを実現しました。

主な成果

インテリジェントな監視、完璧な実行

エラーゼロのガイド付きキッティング

リアルタイムAI検証により、部品の欠落や梱包間違いを排除。

生産性35%向上

プロセス標準化と人間工学に基づいた改善により、スループットが大幅に向上。

1年未満でのROI達成

リコール削減、効率向上、手戻りの排除により、迅速な経済的利益がもたらされました。

完全な工程トレーサビリティ

全ての工程がデジタルで記録され、説明責任とデータに基づいた改善を可能にします。

APAエンジニアリングは、JidokaのAI搭載Nagareシステムによりキッティング作業を変革し、リアルタイムの工程検証と順序遵守を可能にしました。このソリューションは梱包ミスをなくし、生産性を35%向上させ、迅速なROIで完全なトレーサビリティを実現しました。

customer success

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