Kompass（AI）画像検査システム（マルチカメラ＋レーザー測定統合）
概要
インド最大の鉛筆メーカーであり、インドの文具業界の要石であるHindustan Pencils Pvt. Ltd.は、一貫した品質と完璧な仕上がりが求められる鉛筆を何百万本も製造しています。
鉛筆製造における重要な工程の一つが、すべての鉛筆の基礎となる木製スラットの検査です。ひび割れ、節、ピンホール、曲がり、寸法不一致などの表面欠陥は、後工程に直接影響を与え、後の生産段階で2～5%の不良鉛筆が発生する可能性があります。
課題
高速生産において一貫したスラット品質を確保することは、いくつかの課題を提示しました。
- 作業者間の手作業による検査のばらつきが、検出の信頼性に影響を与えました。
- 欠陥の見落としは、手直しや後工程の生産非効率につながりました。
- 単一のステーション内で複数の表面（上面、下面、側面）の検査が必要でした。
- 高速生産のペースに、手動での寸法確認では確実についていくことができませんでした。
- 既存のPLCシステムと統合されたリアルタイムの意思決定が求められました。
目標は明確でした。手作業への依存を排除し、高速かつダウンタイムゼロの検査システムを構築することです。
Jidokaのアプローチ
ビジョンとレーザーによるインライン検査
上部に取り付けられたカメラが木製スラットの対象領域を捉え、外観検査を行います。同時に、3Dレーザープロファイラーが精密な寸法測定を実施。このレーザーシステムは、曲がり、幅、長さ、厚さのばらつきといった重要な寸法偏差を特定し、スラットの形状を正確に検証します。
AIを活用した外観欠陥検出
撮影されたすべての画像は、JidokaのディープラーニングKOMPASSエンジンで処理され、節、ひび割れ、硬材斑点、ピンホールといった外観欠陥を確実に検出します。このAIベースの検査は、製品品質に影響を与える可能性のある表面異常の一貫した特定を保証します。
欠陥のインテリジェント分類
検出されたすべての欠陥は、事前定義されたしきい値に基づき、重大、主要、軽微のいずれかのクラスに自動的に分類されます。これにより、手作業による介入なしに、標準化された客観的な意思決定が可能になります。
高速インライン統合と自動排出
この検査システムは、HPPLの既存のコンベアラインとシームレスに統合されており、毎分最大450個の高速運転に対応可能です。検査結果に基づき、システムは8つの空気圧排出出力を起動し、生産フローを中断することなく不良品を自動的に選別します。
包括的なカバー範囲とプロセス信頼性
木製スラットの検査領域全体をカバーする視野により、本システムは重要な表面の完全な検査を保証します。これにより、一貫した検出精度が実現され、手動検査への依存が排除されます。
PLC統合と自動排出
画像キャプチャは、検査サイクルと同期してJidokaのPLCによってトリガーされます。検査結果（OK/NG）はリアルタイムで機械に伝達され、即座の対応を可能にします。本システムは、不良の木製スラットを正確に選別するため、8つの排出ゲートを搭載しています。電気的なインターロックにより、既存のコンベアおよびステーション制御とのシームレスな統合が可能となり、OK品は中断することなく下流へ流れていきます。
節ひび割れ硬材欠けJidokaのKompass搭載AI検査システムにより、Hindustan Pencilsは木製スラットの品質管理を、手作業でばらつきのあるプロセスから、標準化された高速かつ高精度な自動化された運用へと変革しました。この導入により、毎分125個の速度で99%の欠陥検出精度を達成し、不良品の流出を削減し、スループットを向上させ、品質の卓越性に対する同社のコミットメントを強化しています。