Revolutionaire ingebouwde kwaliteit in de productie met JIDOKA's AI Vision-oplossingen

Bij het streven naar toekomstbestendige productie zijn kwaliteits- en productieteams in verschillende sectoren gericht op het bereiken van „ingebouwde kwaliteit”. Het doel is ervoor te zorgen dat producten vanaf het moment dat ze worden gemaakt aan de hoogste normen voldoen, door kwaliteitsproblemen proactief aan te pakken voordat ze escaleren tot grotere problemen. Dit wordt bereikt door tools voor continue verbetering toe te passen om het productieproces te optimaliseren zonder aan efficiëntie in te boeten.

Aanvankelijk werden traditionele machine vision-oplossingen gezien als het antwoord op het bereiken van ingebouwde kwaliteit. Productie- en kwaliteitsteams hebben gretig gebruik gemaakt van deze systemen, die op regels gebaseerde algoritmen gebruikten om objectieve defecten te detecteren en te elimineren. Ze misten echter vaak subjectieve defecten veroorzaakt door veranderende omstandigheden op de productielijn, zoals variabele verlichting, trillingen en afval in de lucht. Dit leidde tot een hoge incidentie van valse positieven en valse negatieven, waardoor het proces suboptimaal werd. Gefrustreerd door de inconsistente prestaties van deze visieoplossingen en de hoge kosten en complexiteit van implementatie en integratie, begonnen fabrikanten deze systemen te omzeilen.

‍

Dit keerpunt heeft het begrip van de sector over Quality 4.0 hervormd. Fabrikanten hebben nu behoefte aan uitgebreide zichtoplossingen die zowel objectieve als subjectieve defecten kunnen vastleggen, zowel in-line als end-of-line, met 100% systeemstabiliteit onder veranderende lijnomstandigheden. Ze hebben ook AI-procesanalyses nodig die echte procesoptimalisatie mogelijk maken, terwijl de complexiteit en kosten van implementatie en integratie worden geminimaliseerd.

‍

De bekroonde Deep Learning oplossingen voor visuele inspectie van JIDOKA het voortouw nemen bij het voldoen aan deze eisen door te zorgen voor „de beste kwaliteit” zonder het risico van hoge eigendomskosten. Onze oplossingen bieden:

‍

Voorgeconfigureerde pijplijnen en vooraf getrainde domeinspecifieke modellen

• Snelle implementatie: Vooraf geconfigureerde use-case-pipelines maken plug-and-play-installatie mogelijk met minimale aanpassingen.

• Geoptimaliseerde prestaties: Voorgetrainde modellen passen zich aan de unieke kenmerken van uw domein aan, waardoor ze worden verfijnd met minder trainingsgegevens en -tijd.

Belangrijkste voordelen: Snelle ontwikkeling en implementatie met weinig moeite, geoptimaliseerde prestaties

‍

Ongeëvenaarde configureerbaarheid en flexibiliteit

• Adaptieve productie-eisen en kwaliteitsnormen: Ontworpen om tegemoet te komen aan veranderende productie-eisen, cruciaal om te reageren op marktverschuivingen en verstoringen. Geschikt voor variaties en drempelgestuurde nuances voor verschillende basiskwaliteitsnormen zonder complexe parameterafstemming, zelfs als deze normen van klant tot klant binnen hetzelfde domein verschillen. De aanpassingsmogelijkheden strekken zich uit tot kosteneffectieve selectieve controleopties, waardoor fabrikanten de doorvoer iteratief kunnen beheren en de hoogste kwaliteit kunnen handhaven bij veranderende productie-uitdagingen. Deze flexibiliteit speelt een belangrijke rol bij het inspecteren van producten in verschillende productiefasen en specifieke kwaliteitscontrolepunten, zodat voor elke unieke klantbehoefte aan strenge normen wordt voldaan.

• Gebruiksvriendelijke gebruikersinterface: Stelt niet-experts in staat om modellen, defecten, drempels en acceptatiecriteria te beheren, waardoor de afhankelijkheid van gespecialiseerde middelen wordt verminderd.

Belangrijkste voordelen: Optimale kwaliteit: afweging van de verwerkingscapaciteit, lagere gebruikskosten, flexibiliteit, hoogste kwaliteit.

‍

Integratie met bestaande software en Vision-producten

• Hardware-agnostisch: Integreert naadloos met bestaande vision-hardware en -software, waaronder ERP, MES-systemen en IIoT.

• Naadloze integratie in de cloud, on-premise/edge en apps van derden.

Belangrijkste voordelen: Naadloze implementatie in massaproductieomgevingen, lagere engineeringkosten.

‍

Verbeterde productbetrouwbaarheid met 360-graden profielinspectie

• Uitgebreide inspectie: Door afbeeldingen van meerdere oppervlakken of camera's samen te voegen, inspecteren we een groter deel van het product, waardoor het detectiepercentage van defecten toeneemt.

• Onbeperkt aantal soorten defecten: Geschikt voor het identificeren en detecteren van een onbeperkt aantal soorten defecten zonder de verwerking van onderdelen te wijzigen.

Belangrijkste voordelen: Verbeterde productbetrouwbaarheid, minder afval, verhoogde klanttevredenheid.

‍

Uitgebreide mogelijkheden voor het detecteren van defecten

• Oplossingen omvatten een breed scala aan defectdetectiecategorieën die cruciaal zijn voor alle bedrijfstakken. Oppervlaktedefecten zoals deuken en krassen worden geïdentificeerd door middel van geavanceerde AI-gestuurde detectie van oppervlaktedefecten. Algoritmen voor anomaliedetectie lokaliseren afwijkingen in vorm, grootte of kleur, zodat de kwaliteitsnormen worden nageleefd. Controles van de assemblage garanderen een correcte assemblage van onderdelen, terwijl op audio gebaseerde methoden variaties in decibelniveaus en trillingen detecteren. Identificatiediensten controleren de nauwkeurigheid van gedrukt materiaal, waaronder etiketten en barcodes. Radiografie detecteert interne defecten zoals porositeit met behulp van röntgenfoto's, terwijl de inspectie van de afdrukkwaliteit zorgt voor precisie in kleur en inhoud. De productinspectie omvat afmetingen en oppervlaktedefecten, terwijl magazijn- en logistieke inspecties de integriteit van de verpakking en de telnauwkeurigheid controleren.‍

‍

AI-analyse en -rapportage

• Gedetailleerde inzichten: Biedt waardevolle inzichten in de productieprestaties met gedetailleerde analyse- en rapportagefuncties.
• Proactieve actie: Detecteer trends in een vroeg stadium om kostbare uitvaltijden tot een minimum te beperken.

• JIDOKA is India's toonaangevende leverancier van visuele AI-inspectieoplossingen op het gebied van productietechnologie en bedient klanten in verschillende branches. Onze schaalbare AI-oplossingen leveren meer dan 12.000 productinspecties per minuut, waarbij de nauwkeurigheid constant boven de 99,5% blijft, met een gedocumenteerde toename van 33% in de doorvoer en een vermindering van 30-40% in valse positieven. Digitaliseringsrendementen worden binnen 8 -16 maanden gerealiseerd

‍

Conclusie

De AI Vision Inspection-oplossingen van JIDOKA bieden een overtuigende combinatie van snelle implementatie, flexibiliteit, kosteneffectiviteit en datagestuurde inzichten die meetbare zakelijke impact opleveren. Door gebruik te maken van de bekroonde technologie van JIDOKA kunnen fabrikanten de beperkingen van oudere visiesystemen overwinnen en ingebouwde kwaliteit in hun productieprocessen bereiken.

Geïnspireerd door „Geïntegreerde, centraal beheerde machinevisie voor ingebouwde kwaliteit” van James Finch, Quality Magazine.

‍