NAGARE biedt monitoring van de montagereeks voor handmatige stations en productielijnen. Het systeem herkent elke handeling terwijl de operator deze uitvoert, vergelijkt de volgorde met de goedgekeurde reeks voor de betreffende variant en geeft direct een waarschuwing als een handeling te vroeg, te laat of helemaal niet wordt uitgevoerd.
Veel assemblages werken alleen als handelingen in een vaste volgorde worden uitgevoerd. Een pakking die na de kap wordt geplaatst, een kabel die wordt geleid nadat de clip is gesloten, of een onderdeel dat wordt geperst voordat de zitting is ingevet, kan door de eindcontrole komen en later alsnog falen.
Onze AI-procesbewakingssoftware, NAGARE™, voert monitoring van de assemblagevolgorde uit door elke handeling te herkennen en te toetsen aan de goedgekeurde volgorde voor de betreffende variant. Onderbrekingen worden op het station gemarkeerd en van elke eenheid wordt de werkelijke bouwvolgorde vastgelegd.
Monitoring van de assemblagevolgorde vergelijkt twee tijdlijnen: de volgorde die de methode vereist en de volgorde die de operator daadwerkelijk volgt. NAGARE bouwt de tweede op basis van video, cyclus voor cyclus.
Engineering bepaalt welke bewerkingen voor elke variant voorrang moeten krijgen, op basis van uw routing en geregistreerde cycli.
De camera identificeert elke bewerking terwijl deze plaatsvindt en plaatst deze op de tijdlijn van de eenheid.
Wanneer een bewerking in de verkeerde volgorde wordt uitgevoerd, geeft het station een waarschuwing en kan de eenheid worden vastgehouden totdat dit is gecorrigeerd.
Stuur de bewerkingsvolgorde voor twee varianten en een video van het station. Wij laten zien waar afwijkingen zouden worden gedetecteerd.
Neem contact opElke controle stimuleert de juiste volgorde. Slechts enkele bevestigen dit op elke eenheid, voor elke variant.
Bij Abbott controleert NAGARE of het pakken, scannen, plaatsen en afdichten van materiaal in de goedgekeurde volgorde gebeurt, met maximaal 20 bewaakte activiteiten per productvariant.
De gepubliceerde resultaten van Abbott beschrijven de volgordecontrole bij hun handmatige medische kittingstations.
Sommige handelingen bepalen wat er daarna mogelijk is. Een afdichting moet op zijn plek zitten voordat een kap wordt gesloten, een kabel moet worden geleid voordat een clip deze vastzet, en voor een perspassing moet de zitting eerst worden voorbereid. Dergelijke volgordebeperkingen zijn inherent aan het ontwerp; als ze worden geschonden, kan de eenheid er toch compleet uitzien. Het controleren van de volgorde beschermt de functionaliteit die met een eindcontrole niet kan worden vastgesteld. Ingenieurs weten meestal welke stappen cruciaal zijn.
Engineering stelt een referentievolgorde vast voor elke variant op basis van de routinglijst, de werkinstructie en opgenomen cycli van de methode die correct wordt uitgevoerd. Handelingen die in een strikte volgorde moeten plaatsvinden, worden gemarkeerd en handelingen die in willekeurige volgorde kunnen worden uitgevoerd, worden gegroepeerd. Het resultaat is een reeks handelingen die het station kan controleren zonder onnodige starheid af te dwingen, en wijzigingen worden voorzien van een versienummer wanneer de methode verandert.
Een geconfigureerde afwijking in de volgorde kan een waarschuwing geven wanneer een waargenomen handeling in strijd is met de afgesproken voorrangsregel. Het station moet de stap in de verkeerde volgorde of de niet-bevestigde voorwaarde identificeren voor beoordeling. De kwaliteits- en controleteams bepalen of correctie mogelijk is terwijl de eenheid open is, of een blokkering gepast is en welk bewijs vrijgave toestaat. Een onomkeerbare handeling moet mogelijk worden gerepareerd in plaats van alleen de gemiste actie te herhalen. Bewaarde clips helpen technici te onderzoeken welke paren handelingen vaak worden verwisseld.
De verwachte volgorde wordt voor elke eenheid geladen op basis van het onderdeelnummer of de werkorder, zodat een model met een afwijkende volgorde wordt getoetst aan zijn eigen regels. Operators hoeven niet te onthouden welke variant twee handelingen omdraait. Waar varianten het grootste deel van hun methode delen, worden alleen de verschillen geconfigureerd, wat de insteltijd kort houdt naarmate het assortiment groeit en er nieuwe modellen bijkomen.
Een veelgebruikte manier om volgorderegels uit te leggen is het gebruik van statussen: een herkende handeling bepaalt welke handelingen daarna zijn toegestaan. Dat is een conceptueel model, geen specificatie van de interne software van NAGARE. Spreek voor het voorgestelde station af welke volgordebeperkingen strikt zijn, welke paren handelingen een flexibele volgorde toestaan en wat er gebeurt als de herkenning dubbelzinnig is. Het demonstreren van die regels met uw eigen varianten is belangrijker dan uitgaan van een specifiek onderzoeksalgoritme of een interne architectuur.
Typische afhankelijke handelingen zijn onder meer afdichten voor het sluiten, smeren voor het persen, routeren voor het vastklemmen en het plaatsen van een intern onderdeel voor een extern onderdeel. De aanhaalvolgorde van een verbinding is een ander voorbeeld, hoewel dit meestal ook met gereedschapsgegevens wordt gecontroleerd. De goedgekeurde montagevolgorde voor elk product bepaalt de volledige lijst en de waarschuwingsgeschiedenis laat zien welke paren de meeste problemen veroorzaken.
Een montagefout die pas bij de testfase wordt ontdekt, betekent vaak dat het product moet worden gedemonteerd tot aan de stap waar het misging, soms met beschadigde onderdelen die niet opnieuw kunnen worden gebruikt. Het detecteren van een zichtbare fout terwijl de eenheid nog open is, kan het demontagewerk verminderen, maar de toegestane correctie en tijd hangen af van de handeling. Het 'as-built'-dossier helpt ook wanneer een probleem in het veld de vraag oproept of de volgorde bij een specifieke eenheid wel is gevolgd.
Stuur de operatielijst in de vereiste volgorde voor elke variant, een video van het station waar ze worden gebouwd en voorbeelden van fouten met betrekking tot de volgorde. Geef aan welke handelingen in willekeurige volgorde kunnen worden uitgevoerd. Hiermee kunnen wij de regels ontwerpen, het camerastandpunt kiezen en laten zien hoe de 'as-built' montagereeks voor elke eenheid die u bouwt, zou worden vastgelegd.
Deel de werkvolgorde, een video van het station en de fouten die u ziet met betrekking tot de volgorde. Wij plannen de monitoring van de montagereeks voor dat station en lichten de planning en kosten toe. De meeste projecten voor één station zijn binnen 4 weken operationeel.
