NAGARE ondersteunt het verminderen van menselijke fouten in de productie door inzichtelijk te maken welke fouten zich herhalen, bij welke stappen en onder welke omstandigheden. Videobeelden van het station veranderen verspreide incidenten in duidelijke foutpatronen, zodat coaching zich richt op de werkelijke oorzaak, of dat nu een gebrek aan vaardigheden, een onduidelijke methode of een slecht ingerichte werkplek is.
Wanneer een fout optreedt, is de gebruikelijke reactie om de operator opnieuw te trainen en een handtekening toe te voegen aan de SOP. Weken later keert dezelfde fout terug, vaak bij een andere persoon.
Onze AI-procesbewakingssoftware, NAGARE™, maakt het verminderen van menselijke fouten in de productie meetbaar door elke afwijking op het station met de bijbehorende context vast te leggen. Patronen in stappen, ploegen en producten laten zien waar coaching, wijzigingen in de werkwijze of aanpassingen aan de werkplek resultaat zullen opleveren. Het rework-cijfer op productniveau van NAGARE geeft niet aan in hoeverre een specifieke coachingsactie uw foutpercentage zal veranderen.
NAGARE registreert afwijkingen op het werkstation, groepeert ze in patronen en helpt het team bepalen of een patroon coaching, een methodeverandering of een aanpassing aan de werkplek vereist.
Gemiste stappen, verkeerde onderdelen en werkzaamheden in de verkeerde volgorde worden vastgelegd, inclusief de bijbehorende videofragmenten, het station en het tijdstip.
Vergelijkbare fouten worden gegroepeerd over personen, ploegen en producten heen, zodat de meest prominente patronen direct opvallen.
Aan elk patroon wordt een actie gekoppeld, van gerichte coaching tot een aanpassing van de lay-out, en de trend wordt nauwgezet gevolgd.
Stuur uw recente rapportages van ontsnapte fouten en een video van één werkstation. Wij laten zien welke patronen de data aan het licht brengen.
Neem contact opElke aanpak is erop gericht om herhaling van fouten te voorkomen. Ze verschillen in wat ze in kaart brengen en of de reactie aansluit bij de oorzaak.
Maruti Suzuki gebruikte NAGARE-beoordelingsgegevens over SOP-naleving, cyclustijden en veiligheid om trainingen te richten op de bron van fouten, wat leidde tot een gepubliceerde afname in herbewerking tijdens de productie.
Dit zijn de gepubliceerde resultaten van Maruti Suzuki op het gebied van training en SOP-naleving uit de gezamenlijke casestudy van P&G en Maruti Suzuki, en geen geïsoleerde meting van deze coaching-workflow.
Het label verbergt de oorzaak. Onderzoeken stoppen vaak bij de operator, terwijl de werkelijke hoofdoorzaak ligt in een onduidelijke instructie, een moeilijk bereikbaar onderdeel of gereedschap dat een foutieve handeling in de hand werkt. Alleen opnieuw trainen lost dit niet op, waardoor de fout bij de volgende persoon weer terugkeert. Door patronen over personen en ploegendiensten heen te bekijken, wordt duidelijk wanneer het systeem moet veranderen in plaats van het individu.
Vaardigheidsgebaseerde fouten, regelgebaseerde fouten en kennisgebaseerde fouten zijn nuttige categorieën binnen de menselijke factoren, maar een videofragment onthult niet het denkproces van een persoon. Video kan waarneembare acties, timing en context tonen. Een gesprek met de operator en een procesevaluatie zijn nodig voordat wordt besloten of de oorzaak een vergissing, een verkeerd begrepen regel of ontbrekende kennis was. Gebruik de classificatie om een reactie te kiezen, niet om automatisch intenties af te leiden of schuld toe te wijzen. Lay-out, instructies, gereedschap en training kunnen elk aandacht behoeven.
Elke afwijking wordt gelogd met de bijbehorende stap, het station, het product, de ploeg en het videofragment. Door deze gegevens te groeperen, wordt duidelijk welke fouten frequent voorkomen, welke zich op bepaalde tijden concentreren en welke gekoppeld zijn aan specifieke producten of operatorgroepen. Het resultaat is een korte lijst met patronen gerangschikt op impact, in plaats van een lange lijst met losse incidenten die niemand de tijd heeft om te lezen. Teams ontdekken meestal dat een handvol patronen de meeste van hun ontsnappingen verklaart.
Gerichte coaching richt zich op de specifieke stappen en situaties waarin een groep operators fouten maakt, gebruikmakend van fragmenten van uw eigen productielijn. In plaats van een algemene opfriscursus besteedt een teamleider tien minuten aan de stap die de meeste fouten in die groep veroorzaakt. De voortgang wordt getoetst aan dezelfde gegevens, zodat iedereen kan zien of de coaching heeft gewerkt en men door kan naar het volgende patroon.
Een klassieke analyse vergelijkt vereiste vaardigheden met huidige vaardigheden, vaak via enquêtes en input van leidinggevenden. Foutgegevens voegen direct bewijs toe van waar de prestaties in de praktijk tekortschieten. Het vult het formele proces aan door te laten zien welke hiaten daadwerkelijk leiden tot ontsnappingen, zodat trainingsbudgetten gaan naar de vaardigheden die er het meest toe doen in plaats van naar de vaardigheden die het makkelijkst in te plannen zijn.
Deming benadrukte de rol van het systeem bij prestatieproblemen. Gebruik dit als reden om methoden, hulpmiddelen en omstandigheden te onderzoeken voordat u schuld toewijst, niet als bewijs voor de oorzaak van een specifieke fout. Een afrekencultuur kan nuttige discussies ontmoedigen. Spreek met het personeel af hoe fragmenten en gegevens worden gebruikt, vraag operators om context en presenteer coaching als ondersteuning. Evalueer of die aanpak de rapportage lokaal verbetert in plaats van een universele gedragsverandering te beloven.
Houd na elke corrigerende maatregel de herhaling bij in het foutenlogboek, gebruikmakend van vergelijkbare producten, productieblootstelling en observatieregels. Een lager percentage is een aanwijzing voor verbetering, maar bewijst op zichzelf niet dat de maatregel de oorzaak heeft weggenomen. Controleer op andere wijzigingen, hiaten in de rapportage en of dezelfde fout zich naar een ander station of een andere ploeg heeft verplaatst. Vergelijk een voldoende lange periode en bewaar beoordeelde fragmenten zodat het team kan beslissen of de oorzaak is aangepakt of dat verder onderzoek nodig is.
Stuur uw ontsnappings- en herwerkrapporten van de afgelopen maanden, het huidige trainingsplan en een video van een station waar fouten terugkeren. Geef aan welke fouten volgens u herhaalfouten zijn en welke incidenteel. Hiermee kunnen wij het afwijkingslogboek ontwerpen, vroege patronen in kaart brengen en de eerste coachingacties met uw teamleiders plannen.
Deel uw ontsnappingsrapporten, uw huidige trainingsplan en een video van een werkstation. Wij plannen vervolgens coaching op basis van foutpatronen voor dat gebied en lichten de planning en kosten toe. Patroonrapportages voor een eerste gebied starten doorgaans binnen 4 weken.
