NAGARE unterstützt die Verifizierung von Prozessschritten durch den Abgleich konfigurierter sichtbarer Vorgänge mit der Aufgabenliste. Das System kann nicht bestätigte Press-, Clip- oder Schmiervorgänge vor der Freigabe kennzeichnen, während für die Überprüfung von physischem Sitz, Kraftaufwand oder aufgetragener Menge weiterhin Werkzeugdaten, Sensoren oder Tests erforderlich sind.
Manche Arbeitsschritte hinterlassen kaum sichtbare Spuren, sobald sie durch nachfolgende Arbeiten verdeckt werden. Während sichtbare Press-, Clip- oder Schmiervorgänge zur Prozesskontrolle beitragen können, erfordern Sitz, Kraftaufwand und aufgetragene Menge dennoch einen separaten Nachweis der Abnahme.
Unsere KI-Prozessüberwachungssoftware NAGARE™ unterstützt die Verifizierung von Prozessschritten, indem sie konfigurierte sichtbare Aktionen mit einer Arbeitsliste abgleicht. Eine erkannte Aktion dient als Prozessnachweis. Physikalische Abnahmekriterien und etwaige Freigabesignale werden separat mit dem Stationsteam definiert.
Die Verifizierung von Prozessschritten kann die Prüfung sichtbarer Aktionen in einen Abschlussnachweis umwandeln. Definieren Sie, was jeden Arbeitsschritt belegt, wie mehrdeutiges Videomaterial überprüft wird und welche separaten Werkzeug- oder Prüfdaten für das physische Ergebnis erforderlich sind.
Jeder Arbeitsschritt, seine Wiederholungsrate und der Nachweis seiner Durchführung werden basierend auf Ihrer Methode und aufgezeichneten Zyklen festgelegt.
Konfigurierte Regeln erkennen sichtbare Arbeitsgänge. Eine erkannte Bewegung allein beweist jedoch noch nicht die Fügekraft, die aufgebrachte Menge oder andere nicht direkt sichtbare physikalische Ergebnisse.
Eine nicht bestätigte Aktion folgt der vereinbarten Prüf- oder Sperrregel. Die Freigabe erfordert den Nachweis sowie ein für diese Station validiertes Korrekturverfahren.
Senden Sie uns die Operationsliste für eine Station sowie ein Video eines Arbeitszyklus. Wir zeigen Ihnen, welche Arbeitsschritte verifiziert werden können und wie die Freigabe funktionieren würde.
Kontakt aufnehmenJede Station hat Regeln dafür, wann eine Einheit weitergeleitet werden darf. Der Unterschied liegt darin, ob diese Regel erkennt, ob die Arbeit tatsächlich erledigt wurde.
Bei Abbott klassifiziert NAGARE jede Abweichung von der genehmigten Aktivitätenliste als NOK, alarmiert den Bediener und sendet für jeden Schritt ein Signal an die SPS, wobei der Arbeitsablauf erst nach einer Korrekturmaßnahme fortgesetzt wird.
Die veröffentlichten Ergebnisse von Abbott beschreiben die aktivitätsbasierte Verifizierung an ihren manuellen medizinischen Konfektionierstationen.
Verborgene Arbeitsschritte sind nachfolgend schwer zu überprüfen, wenn sie durch weitere Arbeitsschritte verdeckt werden. Ein vergessenes Einpressen, das Einsetzen eines Clips oder ein fehlender Schmiervorgang sind hierfür relevante Beispiele. Dabei ist jedoch zwischen einer sichtbaren Handlung und einem akzeptablen physischen Ergebnis zu unterscheiden. Die Bewegung einer Presse zu sehen, bestätigt noch nicht deren Kraft oder Tiefe. Den Schmiervorgang zu sehen, beweist nicht die erforderliche Menge. Definieren Sie die sichtbaren Abschlusskriterien und bewahren Sie die für das Ergebnis notwendigen Nachweise durch Werkzeuge, Sensoren oder Funktionstests auf. Ungesehene Arbeit sollte als unbestätigt gelten.
Konfigurierte sichtbare Aktionen können mit der Arbeitsablaufliste der Station abgeglichen werden. Bevor die Einheit die Station verlässt, folgt jeder unbestätigte Punkt dem vereinbarten Alarm-, Prüf- oder Sperrverfahren. Eine Kamerabeobachtung sollte erst dann als validierter Freigabe-Input behandelt werden, wenn Abdeckung, mehrdeutige Fälle und die Freigabeschnittstelle bewertet wurden. Das Bedienpersonal oder das Qualitätsteam führt dann die genehmigte Korrektur durch. Einige Arbeitsschritte können sofort abgeschlossen werden, während andere eine Inspektion oder Reparatur erfordern, anstatt einer bloßen Wiederholung der Bewegung.
Ja. NAGARE kann am Stationsausgang ein Signal für „vollständig“ oder „unvollständig“ senden, sodass die Liniensteuerung nur fertiggestellte Einheiten freigibt. Wenn Ihre Linie bereits ein Fertigstellungssignal von Werkzeugen oder Sensoren verwendet, kann das Kameraergebnis damit kombiniert werden. Der Handshake, das Timing und das Fallback-Verhalten werden während der Konzeptionsphase mit Ihrem Steuerungsteam vereinbart, und die Station kann zunächst im reinen Alarmmodus gestartet werden.
Wenn wiederholte Arbeitsvorgänge sichtbar und unterscheidbar bleiben, können konfigurierte Regeln eine Zählung der Arbeitsvorgänge im Verhältnis zur erforderlichen Anzahl führen. Fünf erkannte Clip-Montagen gegenüber sechs erwarteten Aktionen würden einen unbestätigten Vorgang hinterlassen. Dies beweist nicht, dass der sechste Clip physisch fehlt. Überprüfen Sie bei der Validierung Verdeckungen, gleichzeitige Aktionen und Teilvorgänge. Eine Kamerazählung kann die Prozessprüfung unterstützen, ohne dass an jeder Position ein Sensor erforderlich ist, während für den korrekten Sitz oder die Montagequalität weiterhin separate Kriterien notwendig bleiben.
Nein. Ein Dichtheits- oder Funktionstest prüft ein Ergebnis, das durch eine kamerabasierte Beobachtung der Aktion nicht festgestellt werden kann. Validierte Prüfungen sichtbarer Aktionen können dazu beitragen, dass bestimmte versäumte Arbeitsschritte diese Tests gar nicht erst erreichen, während die Tests selbst ihre Rolle bei der Abnahme beibehalten. Vergleichen Sie die tatsächlichen Fehlerraten und -ursachen vor und nach einer Änderung, anstatt davon auszugehen, dass verbleibende Fehler zwangsläufig Bauteilfehler sind. Wenn die Verknüpfung und Rückverfolgbarkeit von Einheiten konfiguriert ist, kann das Prozessprotokoll bei der Untersuchung einer fehlerhaften Einheit helfen.
Die genehmigte Arbeitsanweisung bestimmt, ob das Bedienpersonal fehlende Arbeiten sofort nachholen darf oder ob die Einheit an einer Nacharbeitsstation geprüft werden muss. Die Wiederholung einer Aktion ist nicht immer eine akzeptable Korrektur, insbesondere nach einem irreversiblen Schritt. Wenn eine Linie nicht warten kann, kann ein vereinbarter Routing-Status die unbestätigten Arbeiten zur Überprüfung kennzeichnen. Protokollieren Sie das Ereignis und dessen Disposition, damit eine unvollständige Beobachtung nicht stillschweigend als Bestätigung für eine fertiggestellte, konforme Einheit gewertet wird.
In der Videoforschung wird häufig die zeitliche Segmentierung genutzt, um Bildmaterial in potenzielle Arbeitsvorgänge zu unterteilen. Dies erklärt einen möglichen Überwachungsansatz, stellt jedoch keine Aussage über den internen Algorithmus von NAGARE dar. Definieren Sie für die Verifizierung der Prozessschritte an Ihrer Station sichtbare Abschlusskriterien, repräsentative Varianten sowie Beispiele, die nicht bestätigt werden sollten. Testen Sie kurze, unvollständige und verdeckte Aktionen anhand dieser Kriterien. Die Entscheidung für den Einsatz sollte auf einer nachgewiesenen Erkennungs-, Prüf- und Freigabeleistung basieren und nicht auf einer angenommenen Modellarchitektur.
Senden Sie uns die Liste der an der Station durchgeführten Arbeitsvorgänge inklusive Wiederholungszahlen, einige Videos von Standardzyklen sowie Beispiele für Fehler, die auf diese Station zurückzuführen sind. Teilen Sie uns mit, wie die Einheiten aktuell freigegeben werden. Auf dieser Basis identifizieren wir die zu verifizierenden Arbeitsschritte, schlagen die Kameraperspektive vor und konzipieren das Freigabesignal für Ihre Fertigungslinie.
Teilen Sie uns die Arbeitsablaufliste der Station, ein Video eines Arbeitszyklus sowie Beispiele für Fehler mit, die auf diese Station zurückzuführen sind. Wir planen die Verifizierung der Prozessschritte für diese Station und erläutern Zeitrahmen und Kosten. Eine erste Station ist in der Regel innerhalb von 4 Wochen verifiziert und einsatzbereit.
