NAGARE automatisiert die Taktzeitmessung an manuellen Arbeitsplätzen, indem jeder Zyklus per Video erfasst wird, anstatt sich auf eine kurze Stichprobe mit der Stoppuhr zu verlassen. Jeder Start und jedes Ende wird in jeder Schicht identisch erkannt, sodass Durchschnittswerte, Streuung und die langsamsten Zyklen für jede Station und jeden Arbeitsgang sichtbar werden.
Manuelle Taktzeiten variieren je nach Bediener, Variante und Tageszeit. Eine Studie über zwanzig Zyklen hält nur einen Moment fest, und die Linie wird anschließend auf Basis von Zahlen ausbalanciert, die nicht mehr der Realität entsprechen.
Unsere KI-gestützte Prozessüberwachungssoftware NAGARE™ führt eine kontinuierliche Taktzeitmessung durch, indem sie den Beginn und das Ende jedes Zyklus und Arbeitsgangs per Kamera erkennt. Die Ergebnisse werden konsistent über alle Bediener und Schichten hinweg gemessen, ohne dass Personal direkt an der Station stehen muss. Die Produktivitätskennzahl ist eine produktbezogene Metrik von NAGARE. Überprüfen Sie während der Testphase die Auswirkungen auf Ihre gemessene Station.
Die Zykluszeitmessung mit NAGARE basiert auf einer konsistenten Definition des Beginns und Endes jedes Zyklus, die von einem Modell auf jeden von der Kamera erfassten Zyklus angewendet wird.
Die Technik legt anhand aufgezeichneter Zyklen der Station fest, welche Aktion einen Zyklus und jeden einzelnen Arbeitsschritt beginnt und beendet.
Das Modell erkennt diese Aktionen in jedem Zyklus und erfasst die Zeit für den gesamten Zyklus sowie die einzelnen Arbeitsschritte.
Die Ergebnisse zeigen Median, Streuung und langsame Zyklen nach Station, Variante und Schicht, inklusive Videoclips der Ausreißer.
Senden Sie uns ein Video einer Station sowie Ihre aktuellen Zyklusdaten. Wir zeigen Ihnen, wie die gemessenen Zyklen im Vergleich zur Analyse abschneiden.
Kontakt aufnehmenJede Methode liefert einen Zahlenwert. Sie unterscheiden sich darin, wie viele Zyklen sie abdecken, wie konsistent sie sind und ob man nachvollziehen kann, warum ein Zyklus länger gedauert hat.
Bei APA Engineering überwacht NAGARE die Zykluszeit für jeden Schritt und jedes Kit an den Kitting-Stationen, ergänzt durch eine Echtzeit-Verifizierung von Sequenz und Menge.
Die veröffentlichten Ergebnisse von APA Engineering beziehen sich auf den gesamten Export-Kitting-Betrieb, von dem die Zyklusüberwachung ein Teil ist.
Die Zykluszeit gibt an, wie lange eine Station oder ein Bediener tatsächlich für die Fertigstellung einer Einheit benötigt. Der Takt ist das Tempo, das zur Erfüllung der Kundennachfrage erforderlich ist, berechnet aus der verfügbaren Arbeitszeit geteilt durch die Nachfrage. Eine Station, deren Zykluszeit das erforderliche Tempo überschreitet, wird zum Engpass für die gesamte Linie. Der stationsweise Vergleich beider Werte ist der Ausgangspunkt für den Arbeitsausgleich und die Entscheidung, wo Verbesserungsmaßnahmen zuerst ansetzen sollten.
Eine manuelle Zeitstudie erfasst nur eine begrenzte Anzahl von Zyklen, oft unter Beobachtung durch den Bediener. Sie ist nützlich für die Festlegung einer Methode, übersieht jedoch seltene lange Zyklen, Schichtunterschiede und Abweichungen nach der Studie. Die kontinuierliche Zykluszeitmessung erfasst jeden Zyklus, sodass die Daten den normalen Arbeitsalltag widerspiegeln und nicht nur einige wenige beobachtete Minuten. Studien bleiben bei der Entwicklung neuer Methoden wertvoll.
Die Start- und Endpunkte müssen jedes Mal identisch sein, sonst werden die Ergebnisse unbrauchbar. Eine gängige Methode ist die Zeitmessung vom Beginn eines Arbeitsschritts bis zum Beginn desselben Schritts an der nächsten Einheit, da Bediener die dazwischenliegenden Abläufe oft variieren. Jedes Arbeitselement innerhalb des Zyklus kann auf diese Weise gemessen werden, sodass sich lange Zyklen auf das verursachende Element zurückführen lassen.
Zwei Stationen mit demselben Durchschnitt können sich sehr unterschiedlich verhalten. Eine kann stabil laufen, während die andere zwischen schnellen Zyklen und langen Stillständen schwankt, die die nachfolgende Station ausbremsen. Die Variation von Zyklus zu Zyklus, der Median und die Standardabweichung zeigen gemeinsam, welche Stationen berechenbar sind und welche Aufmerksamkeit erfordern – und sie machen es einfacher, Verbesserungen im Nachhinein zu belegen.
Für den Linienabgleich ist eine konsistente Definition der Arbeit und ein vergleichbarer Produktmix erforderlich. Gemessene Zyklen können einen potenziellen Engpass aufzeigen, dieser sollte jedoch vor einer Aufgabenverlagerung anhand von Wartezeiten, Puffern, Maschinenverfügbarkeit und der umliegenden Linie validiert werden. Vergleichen Sie wiederholte Zyklen und relevante Schichten und prüfen Sie anschließend, ob die Änderung den Ausstoß verbessert, ohne den Engpass lediglich zu verlagern. Video- und Ausgleichsdiagramme unterstützen diese Untersuchung. Ein langer Durchschnitt allein beweist noch nicht, welche Station die gesamte Linie begrenzt.
Maschinen melden Zyklen oft über ihre Steuerung, während manuelle Stationen kaum Daten liefern. Kamerabasierte Beobachtungen helfen, diese Lücke zu schließen. Die Kombination mit MES-Zeitstempeln erfordert abgestimmte Schnittstellen, synchronisierte Uhren, Kontext zu Einheiten oder Chargen sowie vergleichbare Definitionen der Stationszykluszeit. Klären Sie, welche Verbindungen und Ansichten im geplanten Einsatz verfügbar sind, anstatt davon auszugehen, dass Maschinendaten automatisch zusammengeführt werden. Eine gemeinsame Zeitachse ist nur dann nützlich, wenn das Team die Bedeutung der Ereignisse versteht und weiß, welche Beobachtungen eventuell fehlen.
Die Verknüpfung jedes langen Zyklus mit dem entsprechenden Videoclip zeigt die Ursache: ein fehlendes Teil, eine schwierige Montage, ein nicht griffbereites Werkzeug oder eine Methode, die sich von Bediener zu Bediener unterscheidet. So wird aus einem Zeitbericht eine Liste mit Verbesserungsvorschlägen. Vorgesetzte sichten eine Handvoll Clips, anstatt direkt an der Station zu stehen, und Ingenieure können Korrekturen testen und deren Wirkung sofort sehen. Über einige Wochen hinweg zeigen die Clips zudem, welche Ursachen selten sind und welche in jeder Schicht wiederkehren.
Senden Sie uns ein Video der Station über eine normale Schicht hinweg, den aktuellen Takt, vorhandene Studiendaten sowie die dort gefertigten Varianten. Nennen Sie uns die Stationen, die Ihrer Meinung nach den Ausstoß begrenzen. Auf dieser Basis legen wir den Start- und Endpunkt des Zyklus fest, schlagen Kamerapositionen vor und präsentieren die ersten Messergebnisse zur Überprüfung.
Teilen Sie ein Video der Station, Ihren Takt und die aktuellen Studiendaten. Wir planen die Zykluszeitmessung für diese Linie und erläutern Zeitaufwand und Kosten. Die meisten Messprojekte liefern innerhalb von 4 Wochen erste Ergebnisse.
