NAGARE speist ein Dashboard für Fertigungsproduktivität mit Daten von manuellen Stationen, die von Maschinen nicht erfasst werden können. Ausbringung, Taktzeiten, Stillstände und die Einhaltung von Prozessen werden live per Video aktualisiert. So können Vorgesetzte noch während der Schicht reagieren und Manager sehen dieselben Zahlen wie die Mitarbeiter in der Produktion.
Maschinendaten fließen automatisch in Berichte ein. Manuelle Stationen sind auf handschriftliche Zählungen und Eingaben am Schichtende angewiesen – das bedeutet, die Anzeige ist dort präzise, wo es am wenigsten zählt, und kommt zu spät, wo es am wichtigsten ist.
Unsere KI-Prozessüberwachungssoftware NAGARE™ kann ein Dashboard für die Fertigungsproduktivität mit konfigurierten Beobachtungen zu Output, Zykluszeiten, Stillständen und Prozesstreue füllen. Legen Sie fest, welche Kennzahlen und Clip-Links verfügbar sind, wie diese definiert werden und welche zusätzlichen Eingaben von Stationen oder Maschinen erforderlich sind. Die dargestellte Produktivitätsauswirkung ist ein Wert des NAGARE-Produkts. Ein Dashboard für eine neue Linie benötigt eine eigene Baseline und eine Überprüfung der Ergebnisse.
Ein Dashboard für die Fertigungsproduktivität ist nur so gut wie seine Datenbasis. NAGARE misst manuelle Arbeit direkt über Arbeitsplatzkameras und kombiniert diese bei Bedarf mit Maschinendaten.
Kameras erfassen Ausbringung, Taktzeiten, Stillstände und Einhaltung der Vorgaben für jeden manuellen Arbeitsplatz – ganz ohne manuelle Eingabe.
Wo geeignete Maschinenschnittstellen und vergleichbare Ereignisdefinitionen vorhanden sind, prüfen wir, wie diese Datensätze mit Beobachtungen von manuellen Arbeitsplätzen kombiniert werden können.
Schichtleiter sehen die aktuelle Schicht, Ingenieure sehen Trends und Ursachen, und Manager sehen den Soll-Ist-Vergleich der Fertigungslinie.
Senden Sie uns eine Liste der Kennzahlen, die Sie aktuell erfassen, sowie ein Video eines Arbeitsplatzes. Wir zeigen Ihnen, wie eine Live-Ansicht aussehen könnte.
Kontakt aufnehmenJede Option liefert Zahlen. Sie unterscheiden sich darin, wie aktuell diese Zahlen bei manueller Arbeit sind und ob Sie die Gründe dahinter nachvollziehen können.
Bei APA Engineering visualisieren NAGARE-Dashboards die Prozesstreue und Abweichungen in Echtzeit. Die Produktivität wird über alle Kitting-Stationen hinweg verfolgt, ergänzt durch eine Videorückverfolgbarkeit für jedes Kit.
Die veröffentlichten Ergebnisse von APA Engineering decken die vollständige Einführung des Kitting-Systems ab, einschließlich der Echtzeit-Dashboards.
Beginnen Sie mit einer kleinen Auswahl an Kennzahlen, auf die das Team tatsächlich reagieren kann: Output im Vergleich zum Ziel, Zykluszeit gegenüber Standard, Stillstände nach Ursache und Einhaltung der Prozessvorgaben. Ein OEE-Trend ist sinnvoll, wo Maschinen dominieren, aber manuelle Stationen benötigen ihre eigenen Messgrößen. Ein fokussierter Bildschirm wird gelesen, während ein überladener ignoriert wird. Die meisten Werke starten daher mit vier oder fünf Werten und ergänzen diese erst, wenn sie sich bewährt haben. Jede Kennzahl sollte einen Verantwortlichen haben, der während der Schicht darauf reagiert.
Die meisten Produktionsbildschirme werden von Maschinen, MES-Buchungen oder manuellen Eingaben gespeist. Das funktioniert bei automatisierten Anlagen, lässt manuelle Stationen jedoch oft unberücksichtigt oder liefert verspätete Daten. Hier wird die manuelle Arbeit direkt über Stationskameras gemessen, sodass Montage-, Kommissionier- und Packstationen mit derselben Detailtiefe und Aktualität wie die daneben stehenden Maschinen erscheinen und die Linie endlich als ein Gesamtsystem betrachtet werden kann.
Viele Werke zeigen eine Ansicht auf Stationsebene auf einem Wallboard oder Bildschirm, damit das Team den Output und die Stopps während der Schicht verfolgen kann. Mit individuellen Zahlen sollte sorgsam umgegangen werden: Ein Dashboard zur Bedienerproduktivität eignet sich am besten für das Coaching und das Lernen aus unterschiedlichen Arbeitsmethoden, nicht für das Ranking von Mitarbeitern. Die Regeln, wer was sieht, werden vor dem Go-Live mit dem Team vereinbart und können überprüft werden, sobald das Vertrauen in die Daten wächst.
Vereinbaren Sie die verfügbaren Drill-Down-Ansichten während der Stationsdemonstration. Ein nützlicher Analysepfad führt vom Ergebnis auf Linienebene zur entsprechenden Station, zum Zeitraum und zum Zyklus oder Stopp, wobei ein Clip hinterlegt und verknüpft ist, sofern dieser gespeichert wurde. Dies ist eine Workflow-Anforderung, die bestätigt werden muss, und kein Versprechen für identische Menüs in jeder Implementierung. Überprüfen Sie Kennungen, Zeitstempel, Zugriff und Aufbewahrung, damit der Prüfer die Zahl anhand von tatsächlich vorhandenen Belegen untersuchen kann.
Der Produktionsplan oder Takt gibt das Ziel für jede Stunde und Schicht vor, und der gemessene Output wird während der laufenden Schicht dagegen aufgewogen. Wenn eine Lücke entsteht, werden die dahinter liegenden Stopps und langen Zyklen neben der Kennzahl aufgelistet. Vorgesetzte können dann entscheiden, ob sie die Kapazitäten neu ausbalancieren, Unterstützung anfordern oder den Verlust akzeptieren, solange noch Zeit in der Schicht bleibt, um dies auszugleichen.
Wo Definitionen standortübergreifend wichtig sind, bietet ISO 22400 eine Referenz für Leistungskennzahlen im Fertigungsmanagement. Die Verwendung von Standarddefinitionen hält die Zahlen zwischen Linien und Werken vergleichbar. Manuelle Messgrößen wie Taktzeit und Einhaltung werden mit Ihrem Team definiert, sodass sie auf jedem Bildschirm und in jedem Bericht dasselbe bedeuten.
Die Stationserfassung kann die Verzögerung durch spätere manuelle Eingaben reduzieren, aber die Aktualität hängt weiterhin von der Verfügbarkeit der Kameras, der Verarbeitung, den Verbindungen und dem konfigurierten Aktualisierungsintervall ab. Legen Sie fest, wie veraltete Daten und fehlende Beobachtungen angezeigt werden, damit ein alter Wert nicht mit dem aktuellen Output verwechselt wird. Vereinbaren Sie die rollenbasierten Ansichten sowie den Schichtbericht oder andere Zusammenfassungen, die von den jeweiligen Teams benötigt werden, einschließlich der Frage, welche Berichte wann generiert werden. Demonstrieren Sie diese Ansichten und Aktualisierungen vor der Einführung.
Senden Sie uns die Berichte und Bildschirme, die Sie heute verwenden, die Stationen, die Sie am meisten interessieren, ein kurzes Video von jeder Station sowie Ihre Zielvorgaben. Geben Sie an, welche Zahlen in Besprechungen für die meisten Diskussionen sorgen. Auf dieser Grundlage können wir die Ansichten entwerfen, Kamerapositionen bestätigen und ein Muster des Live-Bildschirms zeigen, bevor das System eingeführt wird.
Teilen Sie uns Ihre aktuellen Berichte, die relevanten Stationen und jeweils ein kurzes Video davon mit. Wir planen ein Dashboard für die Fertigungsproduktivität für diese Linie und erläutern Zeitplan und Kosten. Eine erste Ansicht der Linie ist in der Regel innerhalb von 4 Wochen live.
