NAGARE unterstützt die Analyse der Mitarbeitereffizienz durch die Zeitmessung sichtbarer Zyklen im Vergleich zu vereinbarten Standards. Soll-Minuten basieren auf bestätigtem Output und Standardzeiten. Für die Anwesenheitszeit sind vereinbarte Anwesenheits- und Verfügbarkeitsdaten erforderlich. Videoaufnahmen liefern Belege zu Verzögerungen und Methoden und helfen Teams dabei, Lücken zu untersuchen, ohne nicht sichtbare Zeiten als gemessene Arbeit zu werten.
Die meisten Werke berechnen die Effizienz auf Basis von Stundenzetteln und Stückzahlen am Schichtende. Die Zahl gibt zwar an, ob eine Linie ihren Standard erreicht hat, aber nicht, welche Zyklen zu lange gedauert haben oder warum.
Unsere KI-gestützte Prozessüberwachungssoftware NAGARE™ unterstützt die Analyse der Mitarbeitereffizienz, indem sie konfigurierte sichtbare Arbeitsabläufe anhand des vereinbarten Standards misst. Kombinieren Sie diese Beobachtungen mit bestätigten Output-, Anwesenheits- und Verfügbarkeitsdaten. Die Kamera allein liefert nicht alle Eingabewerte für eine Berechnung der Arbeitseffizienz. Diese produktbezogenen NAGARE-Kennzahlen sind von der Effizienzberechnung getrennt und dienen nicht als Prognose für die Leistung dieser Belegschaft.
Die Bedienereffizienz vergleicht die erzielten Vorgabezeiten mit einem definierten Zeitnenner. Videoaufzeichnungen liefern Beobachtungen der sichtbaren Arbeit. Bestätigter Output, Vorgabezeiten, Anwesenheit und ausgeschlossene Zeiten erfordern vereinbarte Quellen und Regeln.
Vereinbaren Sie Vorgabezeiten, den akzeptierten Output und ob als Nenner die Anwesenheitszeit oder die Soll-Zeit dient, einschließlich der genehmigten Ausschlüsse und der Datenquelle.
Konfigurierte, sichtbare Zyklen können gemessen und gezählt werden. Bestätigen Sie den Output und den Einheitenkontext anhand der vereinbarten Produktions- und Qualitätsdaten.
Analysieren Sie Lücken anhand von Videoclips, Anwesenheitszeiten, Pausenaufzeichnungen und Prozessinformationen. Eine reine Videoanalyse deckt nicht alle Ursachen oder die gesamte verfügbare Arbeitszeit ab.
Senden Sie uns Ihre Vorgabezeiten für eine Linie und eine Schicht Videoaufzeichnung. Wir stellen die gemessenen Ergebnisse Ihren aktuellen Werten gegenüber.
Kontakt aufnehmenJede Quelle liefert einen Effizienzwert. Sie unterscheiden sich darin, wie aktuell sie sind und ob sie die Lücke erklären können.
Eine gängige Effizienzberechnung ergibt sich aus den erzielten Minuten geteilt durch die Anwesenheitsminuten, multipliziert mit 100. Der Zähler basiert auf dem bestätigten Output multipliziert mit der vereinbarten Standardzeit. Legen Sie fest, ob nur akzeptierter Output in die Wertung einfließt. Der Nenner ergibt sich aus den vereinbarten Anwesenheits- und Verfügbarkeitsdaten, nicht einfach aus der Summe der sichtbaren Zykluszeiten. Definieren Sie die Handhabung von Pausen, Umbesetzungen, Meetings und fehlenden Beobachtungen, bevor Sie Ergebnisse vergleichen. Die Berechnung ist nur dann aussagekräftig, wenn beide Eingangsgrößen denselben Arbeitszeitraum und -umfang beschreiben.
Es ist die Zeit, die ein geschulter Bediener für die Ausführung eines Arbeitsgangs bei normalem Tempo benötigen sollte, einschließlich der Zuschläge für Erholung und Verzögerungen. Sie stammt aus einer Zeitstudie oder einem System vorbestimmter Zeiten und ist in der Bekleidungs- und Elektronikmontage weit verbreitet. Gemessene Taktzeiten zeigen, ob der Wert noch widerspiegelt, wie der Arbeitsgang tatsächlich ausgeführt wird, was bei häufigen Produkt- und Methodenänderungen wichtig ist.
Diese Version verwendet einen Nenner, der vereinbarte Ausfallzeiten vom anwesenheitsbasierten Nenner ausschließt, anstatt die Definition stillschweigend zu ändern. Beispiele hierfür können je nach Methode des Werks eine genehmigte Materialwartezeit, ein Maschinenausfall oder eine Besprechung sein. Legen Sie diese Kategorien und deren Datenquelle vor der Berechnung fest. Stationsvideos können die Überprüfung einer sichtbaren Verzögerung unterstützen, aber sie können nicht jede Anwesenheit oder jede Ursache außerhalb des Kamerabereichs identifizieren. Berichten Sie die Versionen „anwesend“ und „auf Standard“ klar, damit eine Änderung des Nenners nicht fälschlicherweise als Verbesserung interpretiert wird.
Für die Berichterstattung zur Arbeitseffizienz vergleicht eine Effizienzvarianz die für den tatsächlichen Output zulässigen Standardstunden mit den tatsächlichen Stunden, bewertet zum Standard-Arbeitskostensatz. Das Finanzwesen muss den Output, die Stunden, die Sätze und die verwendete Vorzeichenkonvention definieren. Kamerabeobachtungen können helfen, sichtbare Takt- und Methodenunterschiede innerhalb dieses Zeitraums zu untersuchen. Sie ersetzen jedoch keine Lohnabrechnungs-, Anwesenheits- oder Buchhaltungsunterlagen. Gleichen Sie die Bereiche ab, bevor Sie Stationsergebnisse zur Erklärung einer monatlichen Varianz verwenden, und behandeln Sie nicht sichtbare Ursachen oder gleichzeitige Änderungen als ungeklärt, bis das Team sie überprüft hat.
Das Ziel ist es, den Prozess zu messen, nicht die Mitarbeiter zu bewerten. Abweichungen zwischen Ist- und Soll-Werten können durch Wartezeiten, fehlende Teile, Nacharbeit oder eine vom Standard abweichende Methode entstehen – all dies wird vom Linienteam behoben. Die Ergebnisse werden nach Station, Produkt und Ursache ausgewertet, und die Werke vereinbaren in der Regel vor dem Go-Live mit den Bedienern, wie die Daten verwendet werden und wie nicht. Viele Standorte teilen die Ergebnisse auf Stationsebene in der Fertigung, damit die Teams ihre eigenen Verbesserungen sehen können.
Technisch fundierte Standards basieren auf gemessenen oder vorbestimmten Zeiten für jedes Arbeitselement. Videos zeigen, ob die tatsächlichen Taktzeiten nach dem Einlaufen der Linie mit diesen übereinstimmen, und markieren Standards, die ständig unter- oder überschritten werden. Ingenieure können dann die betroffenen Elemente überprüfen, anstatt den gesamten Standard nach Gefühl anzupassen, was die Glaubwürdigkeit der Standards bei den Mitarbeitern sichert, die damit arbeiten.
Diese Kennzahl kombiniert definierte Verfügbarkeits-, Leistungs- und Qualitätsmaße. Kamerabasierte Taktbeobachtungen können einen Teil der Leistungsanalyse unterstützen, während die Verfügbarkeit abgestimmte Anwesenheits- und Verlustaufzeichnungen erfordert und die Qualität bestätigte Informationen zu Abnahmen oder Nacharbeiten benötigt. Diese Eingaben stammen nicht automatisch aus einem einzigen Videostream. Legen Sie die Definitionen und Schnittstellen mit den Betriebs- und Qualitätsteams fest und stellen Sie sicher, dass derselbe Zeitraum und Produktumfang verwendet wird, bevor die Faktoren zu einer einzigen Kennzahl zusammengefasst werden.
Senden Sie uns die Standardminuten für die auf der Linie gefertigten Produkte, eine vollständige Schicht an Stationsvideos und Ihre aktuellen Effizienzberichte. Vermerken Sie alle kürzlich erfolgten Methoden- oder Produktänderungen. Damit können wir die Standards abgleichen, Taktgrenzen definieren und gemessene Ergebnisse neben Ihren bisherigen Kennzahlen darstellen, sodass die Unterschiede vor jeder Entscheidung klar ersichtlich sind.
Teilen Sie uns Ihre Standards, eine Schicht Videoaufnahmen und Ihre aktuellen Effizienzberichte mit. Wir planen die Messung der Bedienereffizienz für diese Linie und erläutern Zeitrahmen und Kosten. Eine Linie wird in der Regel innerhalb von 4 Wochen nach Projektstart vermessen.
