KOMPASS bringt Chargentrennung direkt an die Linie und klassifiziert jeden Artikel während des Transports nach Charge oder Los. Die KI-Bildverarbeitung liest die Chargenkennung von Codes, Etiketten oder visuellen Markierungen, bestätigt, dass jeder Artikel zur aktuell verpackten Charge gehört, und leitet Artikel aus anderen Chargen um oder markiert sie.
Rückverfolgbarkeit setzt voraus, dass jede Packung nur Artikel aus einer bekannten Charge enthält. Ohne Chargentrennung auf der Linie vermischen sich Chargen bei Umstellungen, an Zusammenführungspunkten oder bei der Nacharbeit, sodass ein Rückruf jede Charge umfassen muss, die möglicherweise enthalten sein könnte.
Unser KI-Produktinspektionssystem KOMPASS™ stellt die Chargentrennung sicher, indem es die Chargenkennung jedes Artikels anhand von Codes, Etiketten oder visuellen Markierungen ausliest und mit der aktuell laufenden Charge abgleicht. Jede Chargenentscheidung wird zusammen mit einem Bild des Artikels gespeichert.
Die Chargentrennung hängt davon ab, die Identität jedes Artikels zuverlässig auszulesen und zu wissen, welche Charge gerade laufen sollte. KOMPASS kombiniert beides mit einer direkten Anbindung an Weichen und Ihre Produktionsprotokolle.
Eine Kamera erfasst jeden Artikel, bei dem der Code, das Etikett oder die Markierung sichtbar ist, wobei die Beleuchtung auf die jeweilige Oberfläche abgestimmt ist.
Das Modell liest die Chargenkennung aus und vergleicht sie mit der aktiven Charge oder weist den Artikel der richtigen Spur zu.
Artikel aus einer anderen Charge werden umgeleitet oder markiert, Chargengrenzen werden protokolliert und jedes Ergebnis wird gespeichert.
Senden Sie uns Beispiele dafür, wie Chargen gekennzeichnet sind und wo sich Chargen vermischen können. Wir bewerten die Sichtverhältnisse, das Auslesen und die Weiterleitung Ihrer Anforderungen an die Chargentrennung.
Kontakt aufnehmenJede Methode unterstützt die Rückverfolgbarkeit. Der Unterschied besteht darin, ob bei der Chargentrennung jeder Artikel dort geprüft wird, wo sich Chargen vermischen können.
Die Chargentrennung mit KOMPASS bedeutet, dass die Chargenkennung jedes Artikels auf der Linie gelesen und bestätigt wird, dass er zu der gerade verpackten Charge gehört. Artikel aus einer anderen Charge werden markiert oder auf eine separate Bahn geleitet. Das Ergebnis ist eine Linie, auf der Chargen automatisch getrennt bleiben, anstatt sich darauf zu verlassen, dass das Bedienpersonal die Chargen allein durch Verfahren und Papierkram auseinanderhält. Jede Entscheidung wird zusammen mit dem entsprechenden Bild gespeichert, was den Qualitätsteams einen Nachweis für jede Verpackung liefert.
Meist anhand von Chargencodes, die auf dem Artikel, seinem Etikett oder seiner Verpackung aufgedruckt sind und mittels KI-gestützter OCR gelesen werden, die auf Ihren Druck trainiert wurde. Wenn Artikel keinen lesbaren Code tragen, können stattdessen visuelle Merkmale wie Farbcodes, Etikettenvarianten oder Tray-Markierungen verwendet werden. Die Methode hängt davon ab, wie Ihr Prozess jede Charge an dem Punkt kennzeichnet, an dem sich Artikel vermischen können. Artikel, deren Charge nicht gelesen werden kann, werden zur Überprüfung aussortiert, anstatt Annahmen zu treffen.
Vermischte Chargen treten meist an Zusammenführungspunkten, Sammeltischen und Puffern auf, wo Artikel vom Ende eines Durchlaufs auf den Beginn des nächsten treffen. Nacharbeit, Retouren und manuelle Nachfüllungen sind weitere häufige Quellen. Eine Prüfung nach diesen Punkten erkennt fehlerhafte Artikel, bevor sie die Verpackung erreichen, wo eine Vermischung weitaus schwerer zu korrigieren ist. Die Platzierung der Prüfung an der richtigen Stelle verhindert, dass aus einer kleinen Vermischung ein großes Problem wird.
Die Charge jedes Artikels wird automatisch mit Bild und Zeitstempel erfasst. Dies stärkt die Chargenrückverfolgbarkeit, da nachgewiesen wird, welche Charge in welche Verpackung gelangt ist, ohne auf manuelle Protokolle angewiesen zu sein, die anfällig für Übertragungsfehler sind. Falls ein Rückruf erforderlich ist, grenzt ein sauberes Protokoll den Umfang des Rückrufs auf die tatsächlich betroffenen Chargen ein. Zudem spart es Zeit bei Audits, da die Nachweise bereits nach Chargen sortiert vorliegen.
Ja. Während eines Chargenwechsels zeichnet die Station genau auf, wann der letzte Artikel der alten Charge und der erste Artikel der neuen Charge die Station passiert haben. Diese Chargengrenzen werden automatisch gespeichert, sodass in den Produktionsprotokollen ersichtlich ist, wo jede Charge beginnt und endet. Artikel, die nach dem Wechsel in falscher Reihenfolge erscheinen, werden sofort markiert. Das Grenzprotokoll kann für eine vollständige Chargendokumentation an Ihr Produktionssystem übermittelt werden.
Wenn mehrere Chargen planmäßig zusammenlaufen, können Umleitungsstrecken die Artikel nach der Klassifizierung durch die Kamera chargenrein trennen. Jeder Artikel wird bis zur Weiche verfolgt, damit er die richtige Spur erreicht. Wenn nur eine Charge laufen sollte, wird ein fehlerhafter Artikel ausgeschleust oder die Linie gestoppt. Die Spurzuweisungen werden protokolliert, sodass der Inhalt jeder Spur später bestätigt werden kann.
Die Verifizierung eines Chargencodes prüft, ob ein gedruckter Code mit dem übereinstimmt, was hätte gedruckt werden sollen. Die Chargenklassifizierung nutzt den Code oder eine andere Kennzeichnung, um zu entscheiden, zu welcher Charge ein Artikel gehört, und um Chargen voneinander getrennt zu halten. Beides greift ineinander: Das eine bestätigt die Richtigkeit des Codes, das andere nutzt ihn, um die Chargenidentität zu schützen. Die Durchführung beider Prüfungen an einer Station ist üblich, wenn Codes kurz vor der Verpackung gedruckt werden.
Senden Sie Beispiele dafür, wie Chargen auf Ihren Artikeln gekennzeichnet sind, wo sich Chargen auf Ihrer Linie vermischen können und wie Chargenwechsel derzeit verwaltet werden. Geben Sie die Liniengeschwindigkeit an und wo eine Ausschleus- oder Umleitungsstrecke platziert werden kann. Auf dieser Basis empfehlen wir die Kamerapositionierung, das Auslesen und die Routenführung für die Chargentrennung sowie einen lückenlosen Audit-Trail auf Ihrer Linie. Artikel von beiden Seiten eines kürzlich erfolgten Chargenwechsels zeigen der Station genau, wo Chargen aufeinandertreffen.
Teilen Sie uns mit, wie Chargen gekennzeichnet sind, wo sie zusammenlaufen und wie hoch Ihre Liniengeschwindigkeit ist. Wir planen die Chargentrennung an Ihren Zusammenführungspunkten und nennen Ihnen Zeitrahmen und Kosten. KOMPASS-Projekte dieser Art sind in der Regel nach 6 bis 8 Wochen abgeschlossen.
