KOMPASS ermöglicht die Flaschenzählung für jede Kiste, jeden Karton und jedes Multipack direkt nach dem Verpackungsprozess. Eine KI-gestützte Bildverarbeitung erfasst jeden Behälter von oben, erkennt leere Plätze und gleicht die Anzahl mit dem Sollwert des aktuellen Produkts ab, sodass unvollständige oder überfüllte Packungen noch vor der Palettierung aussortiert werden.
Karton- und Kistenpacker laufen schnell, und ein einzelner fehlender Behälter ist in der Masse der Verschlüsse leicht zu übersehen. Ohne automatisierte Flaschenzählung sieht die Packung aus der Ferne voll aus, doch der Kunde zählt nach.
Unser KI-Produktinspektionssystem KOMPASS™ übernimmt die Flaschenzählung mit Vision-Modellen, die auf Ihre Packungen trainiert sind. Es erkennt jede Flasche bzw. jeden Behälter und vergleicht die Anzahl mit dem Sollwert. Die Ergebnisse werden zusammen mit einem Bild jeder Packung an die Liniensteuerung übermittelt.
Die Flaschenzählung erfordert eine klare Sicht auf jeden Behälter und den richtigen Sollwert für das Produkt. KOMPASS kombiniert beides mit Modellen, die auf Ihre Packungen trainiert wurden, und einer direkten Anbindung an die Ausschleusung.
Eine Kamera über dem Auslauf erfasst jede Kiste, jeden Karton oder Multipack, wobei die Beleuchtung so eingestellt ist, dass Reflexionen von Verschlüssen und Folien kontrolliert werden.
Das Modell erkennt jeden Behälter, markiert leere Plätze sowie Fremdkörper und vergleicht die Anzahl mit dem Sollwert des Produkts.
Unvollständige oder überfüllte Packungen werden aussortiert, die Zählergebnisse schichtweise protokolliert und das Bild jeder fehlerhaften Packung gespeichert.
Senden Sie uns Bilder oder Muster Ihrer vollständigen und unvollständigen Packungen sowie Ihre Packformate. Wir bewerten die Kameraposition und Beleuchtung für die Flaschenzählung an Ihrer Verpackungsmaschine.
Kontakt aufnehmenJede Methode hat ihre Berechtigung. Der Unterschied liegt darin, ob bei der Flaschenzählung ein einzelner fehlender Behälter direkt erkannt wird.
Bei der Flaschenzählung mittels Bildverarbeitung wird jede Packung von oben betrachtet und jeder Verschluss oder Behälterkopf erkannt. Das Modell wird auf Ihre Packungen trainiert, sodass es Behälter auch bei Reflexionen, Schrumpffolie und unterschiedlichen Verschlussfarben erkennt. Die Zählung wird mit dem Zielwert für das laufende Produkt verglichen, und leere Plätze werden mit ihrer Position markiert. Die Packung wird im selben Takt freigegeben oder ausgeschleust, und das Bild wird gespeichert. Zudem werden die Zählergebnisse für jedes Produkt protokolliert, was die Schicht- und Chargendokumentation unterstützt.
Getränkekisten, offene Kartons, Trays, schrumpffolierte Multipacks und Kartons vor dem Verschließen sind gängige Formate. Die Behälter können Glas- oder Kunststoffflaschen, Dosen, Gläser oder Becher sein. Da die Kamera die Oberseite jedes Behälters erfassen muss, werden die Gebinde in der Regel geprüft, bevor die Klappen geschlossen werden. Unterschiedliche Formate auf einer Linie werden durch die Auswahl des passenden Zielwerts und Layouts für jedes Produkt gehandhabt. Da die Packlayouts pro Produkt einmalig definiert werden, werden beim Formatwechsel automatisch die richtigen Parameter geladen.
Eine Kontrollwaage funktioniert gut, wenn das Behältergewicht konsistent und im Vergleich zur Gesamtpackung gering ist. Wenn Flaschen jedoch unterschiedliche Füllmengen oder Glasgewichte aufweisen oder der Karton selbst schwer ist, kann eine fehlende Flasche innerhalb der Gewichtstoleranz liegen. Ein Bildverarbeitungssystem erkennt die leere Stelle direkt. Viele Anlagen nutzen daher beides: die Waage für das Gesamtgewicht und die Bildverarbeitung für die Vollständigkeits- und Platzprüfung. Das Erkennen von Lücken direkt an der Packmaschine verhindert, dass unvollständige Gebinde an Kunden ausgeliefert werden.
Ja. Mehrwegkisten kommen oft mit fehlenden Flaschen, falschen Flaschentypen oder Fremdkörpern in den Fächern zurück. Die Kamera prüft jedes Fach vor dem Wiederbefüllen oder nach dem Packen, sodass Kisten mit Lücken oder falschen Artikeln ausgeschleust werden. Kistenfarbe, Abnutzung und Stapelmarkierungen werden beim Training berücksichtigt, damit sie das Zählergebnis nicht beeinflussen. Separate Klassen für Lücken, falsche Flaschen und Fremdkörper zeigen auf, welches Problem am häufigsten auftritt.
Direkt nach dem Kartonpacker oder Kistenfüller ist meist der beste Ort, damit ein unvollständiger Karton ausgeschleust wird, bevor er verschlossen, umwickelt und palettiert wird. Eine Draufsicht über dem Auslaufband erfasst jede Behälteroberseite. Wenn Kartons sofort verschlossen werden, verlagert sich die Prüfung auf den Einlauf des Packers oder nutzt eine Ansicht vor dem Umlegen der Laschen. Die Position benötigt zudem Platz für eine Ausschleusung, bevor der Karton den Palettierer erreicht.
Doppelt gestapelte Flaschen, gekippte Behälter und Artikel, die auf der Seite liegen, können einfache Zählsysteme verwirren. Das Modell wird auf diese Bedingungen trainiert, sodass es sie erkennt und markiert, anstatt sie als normal zu zählen. Wo die Höhe eine Rolle spielt, etwa wenn ein Behälter auf einem anderen steht, kann ein 3D-Sensor hinzugefügt werden, um einen Behälter pro Platz zu bestätigen. Die Trennung dieser Bedingungen von echten Lücken sorgt für eine korrekte Ausschussquote.
Ja. Die Zählung loser Flaschen oder Behälter auf dem Förderband verfolgt jeden Artikel, während er die Kamera passiert, und addiert ihn zum Produktionszähler. Dies unterstützt Schichtprotokolle und die Überwachung des Füllerausstoßes. Jeder Artikel wird nur einmal gezählt, selbst wenn sich Behälter berühren oder stauen, da die Nachverfolgung ihn über mehrere Bilder hinweg begleitet. Dieselbe Kamera kann während des Zählvorgangs Behälter markieren, denen ein Verschluss oder Etikett fehlt.
Senden Sie uns Bilder oder Muster von vollständigen und unvollständigen Packungen, die Packformate und Zielvorgaben für jedes Produkt sowie die Liniengeschwindigkeit. Teilen Sie uns mit, wo die Kamera platziert werden kann und wohin Ausschuss geleitet werden kann. Auf dieser Basis empfehlen wir Kameraposition, Beleuchtung und Integration für die Kartonzählprüfung und Behälterzählung an Ihrer Linie. Unvollständige Packungen aus der laufenden Produktion sind die nützlichsten Beispiele für das Training.
Teilen Sie uns Ihre Packformate, Zielvorgaben, Liniengeschwindigkeit und Beispiele für unvollständige Packungen mit. Wir planen die Flaschenzählung an Ihrer Verpackungsanlage und nennen Ihnen Zeitrahmen und Kosten. KOMPASS-Implementierungen sind in der Regel nach 6 bis 8 Wochen abgeschlossen.
