Inspektion von Lötstellen
zur Erkennung fehlerhafter Verbindungen vor dem Test

Die Lötstelleninspektion mit KOMPASS erkennt Defekte, die auf der Oberfläche der Lötstelle sichtbar sind: zu wenig Lot, zu viel Lot, Lotbrücken zwischen benachbarten Lötstellen, kalte oder schlecht benetzte Lötstellen, fehlende Lötstellen, Lotkugeln und abgehobene Anschlüsse. Jeder Fehler wird separat klassifiziert, damit das Reparaturteam genau weiß, was zu beheben ist. Interne Hohlräume sind für eine Kamera nicht sichtbar und bleiben bei Bedarf eine Aufgabe für die Röntgentechnik. Das Ergebnis für jede Lötstelle wird zusammen mit dem entsprechenden Bild gespeichert, sodass Nacharbeit und Audits auf einer soliden Beweisgrundlage basieren.

Durchsteckmontierte Lötstellen nach dem Wellen- oder Selektivlöten sind ebenso typische Anwendungen wie Anschlussblöcke, Steckerstifte, Relais- und Transformatoranschlüsse sowie Kabelkonfektionen. Auch das Heißprägelöten von Flexschaltungen und Flachbandkabeln gehört dazu. Jeder Lötstellentyp erfordert eine spezifische Beleuchtung und Perspektive, die während der Testphase mit Ihren Baugruppen festgelegt werden. Gemischte Baugruppen mit verschiedenen Lötstellentypen können an einer Station geprüft werden, sofern die Perspektiven dies zulassen.

Kalte Lötstellen wirken stumpf, körnig oder klumpig, und das Lot fließt nicht gleichmäßig auf den Anschluss und das Pad. Diese Unterschiede sind subtil und variieren je nach Legierung, Flussmittel und Beleuchtung. Das Training mit Ihren eigenen Beispielen für gute und schlecht benetzte Verbindungen lehrt das Modell, worauf es in Ihrem Prozess ankommt – das ist zuverlässiger als feste Helligkeits- oder Formschwellenwerte. Grenzfälle werden gemeinsam mit Ihren Prüfern gekennzeichnet, damit das Modell deren Urteilsvermögen folgt.

Regelbasierte Systeme vergleichen Verbindungen mit festen Grenzwerten für Form und Helligkeit. Normale Schwankungen bei Lötstellenhöhe, Glanz und Anschlusslage verletzen diese Regeln, weshalb gute Verbindungen fälschlicherweise markiert werden. Ein KI-Modell, das auf akzeptable Abweichungen trainiert wurde, unterscheidet echte Lötfehler von harmlosen Unterschieden. Dies reduziert Nacharbeitswarteschlangen, ohne dass fehlerhafte Verbindungen durchschlüpfen. So bleiben die Nacharbeitsteams auf Verbindungen konzentriert, die tatsächlich Aufmerksamkeit erfordern.

Ja, sofern die Kameraauflösung und Beleuchtung den Spalt zwischen den Pins auflösen können. Brücken an feinrasterigen Anschlüssen und Hot-Bar-Verbindungen können durch Reflexionen verdeckt sein, daher wird die Ansicht so eingerichtet, dass sie in einem geeigneten Winkel zwischen die Pins blickt. Sehr feine Raster werden früh in der Testphase geprüft, um sicherzustellen, dass die Bildgebung sie erfassen kann. Wenn ein Raster zu fein für eine Auflösung ist, wird dies im Test klar kommuniziert, bevor eine Verpflichtung eingegangen wird.

Sie wendet den Standard an, den Ihr Qualitätsteam verwendet. Viele Elektronikhersteller arbeiten nach IPC-A-610-Klassen, während Hersteller von Kabelbäumen und Anschlüssen eigene Kriterien nutzen können. Trainingsbeispiele werden gemeinsam mit Ihren Prüfern nach diesem Standard gekennzeichnet, und die Validierung vergleicht die Entscheidungen der Station mit denen Ihrer Mitarbeiter, bevor die automatische Entscheidung aktiviert wird. Verschiedene Produktlinien können unterschiedlichen Klassen folgen, falls Ihre Kunden dies verlangen.

Direkt nach dem Lötprozess ist meist am besten, damit Fehler vor dem elektrischen Test, dem Schutzlackieren oder der Endmontage erkannt werden. Bei wellengelöteten Platinen erkennt die Prüfung der Lötseite Brücken und unzureichende Füllung. Eine zweite Ansicht der Bauteilseite hilft, die Lochfüllung bei bedrahteten Bauteilen zu bestätigen, sofern Ihr Standard dies erfordert. Die Platzierung der Station vor dem Test verhindert zudem, dass fehlerhafte Platinen Testkapazitäten binden.

Senden Sie uns Baugruppen mit typischen Fehlern, Ihren Abnahmestandard, Zeichnungen oder Bilder der Verbindungsstellen sowie die von Ihnen verwendeten Lötprozesse. Geben Sie die Taktzeit an und wie die Nacharbeit organisiert ist. Auf dieser Basis können wir Kameras, Beleuchtung und Blickwinkel für die Lötstellenprüfung an Ihrer Linie empfehlen. Platinen aus verschiedenen Lötbädern oder Düsen helfen dabei zu zeigen, wie sich Prozessänderungen auf die Verbindungen auswirken.