NAGARE prend en charge le détrompage de l'assemblage manuel sur les postes de travail où les pièces et les actions visibles peuvent être contrôlées. Les vues des caméras sont comparées à la méthode approuvée, permettant ainsi aux contrôles configurés de signaler les composants erronés, manquants ou mal placés pendant que l'unité reste au poste pour examen ou correction.
Les cellules automatisées sont équipées de capteurs, de verrouillages et de tests. Les postes manuels produisant de faibles volumes ou des produits volumineux et variés se contentent généralement d'une liste de contrôle et d'un opérateur formé, et c'est là que la plupart des erreurs passent inaperçues.
Notre logiciel de surveillance de processus par IA, NAGARE™, prend en charge la prévention des erreurs d'assemblage manuel à partir d'une vue caméra du poste de travail existant. Il apprend les pièces et la méthode configurées, avec une couverture validée pour les produits et des contrôles visuels convenus lors de la phase de cadrage.
Le détrompage de l'assemblage manuel avec NAGARE s'appuie sur la manière dont vos meilleurs opérateurs assemblent déjà le produit, puis vérifie chaque unité par rapport à cette méthode au fur et à mesure de son assemblage.
Les cycles normaux réalisés par des opérateurs expérimentés permettent d'identifier les pièces, les positions et les actions principales que le modèle doit reconnaître.
La caméra suit les mains et les pièces sur le poste de travail et compare chaque unité avec la méthode approuvée en temps réel.
Une erreur déclenche une alerte alors que l'unité est encore sur le poste. Chaque alerte est enregistrée avec son extrait vidéo pour permettre à l'équipe de l'examiner.
Envoyez-nous une vidéo de votre poste de travail et vos erreurs les plus fréquentes. Nous vous montrerons lesquelles la caméra peut détecter et avec quelle rapidité.
Contactez-nousChaque méthode permet de réduire les erreurs. La différence réside dans le coût de prise en charge d'un nouveau produit et dans les types d'erreurs réellement détectables.
L'automatisation fixe répète le même mouvement, ce qui permet à un capteur placé à un endroit précis de le confirmer. L'assemblage sur établi varie d'une unité à l'autre : les opérateurs prélèvent des pièces à la main dans des bacs, tiennent les objets de différentes manières et modifient parfois l'ordre des opérations pour s'adapter à la pièce. Une caméra peut suivre cette variation, alors qu'un capteur ne peut contrôler qu'un seul point. C'est pourquoi les établis où sont assemblés des produits variés sont souvent les postes les moins protégés dans une usine.
Les rideaux optiques et les capteurs de prélèvement confirment qu'une main est entrée dans un bac ou une zone, ce qui constitue une bonne première étape pour le prélèvement de pièces. Ils ne peuvent pas voir quelle pièce a été prise dans un bac mélangé, comment elle a été installée ou si une pièce supplémentaire a été ajoutée par erreur. NAGARE peut fonctionner avec ces dispositifs, en utilisant leurs signaux lorsqu'ils existent et en ajoutant le contrôle visuel qui indique au poste si le travail effectué est correct.
Cela ne prévient pas la fatigue de l'opérateur et ne garantit pas que les erreurs liées à la fatigue ne puissent pas se produire. Les contrôles par caméra configurés peuvent fournir une observation supplémentaire et cohérente des pièces et des actions visibles, y compris en fin de poste. Les enregistrements d'alertes peuvent aider une équipe à identifier les moments où les erreurs se concentrent, en parallèle des informations sur le personnel, la charge de travail et les pauses. Les contrôles dépendent toujours de la couverture, de la formation et de la validation du poste. Considérez la gestion de la fatigue et la disposition du poste comme des responsabilités liées au processus, plutôt que de supposer que la surveillance élimine le besoin de les gérer.
Le travail à forte mixité et faible volume est un contexte utile à évaluer, car il peut être difficile de justifier des montages et des capteurs dédiés pour chaque produit. Une caméra peut ajouter des contrôles configurés pour des caractéristiques et des actions visibles, mais la couverture doit être revue pour chaque produit et chaque méthode. De nouvelles pièces, un nouvel éclairage ou une nouvelle disposition peuvent nécessiter un apprentissage supplémentaire ou une modification de l'angle de vue. Conserver la disposition du poste est un objectif de conception, et non la promesse que chaque produit peut partager la même caméra sans ajustement.
Un contrôle de première pièce confirme que la première unité d'un lot est conforme, ce qui permet de détecter les erreurs de réglage mais pas les erreurs aléatoires qui surviennent plus tard. Les contrôles par caméra configurés peuvent observer les unités suivantes tout comme la première, dans la limite de la couverture validée. Ils ne garantissent pas que chaque erreur sera détectée. De nombreuses équipes conservent cette validation de configuration et s'appuient sur un contrôle continu pour le reste du lot.
Généralement, oui. Un test de fin de ligne vérifie le fonctionnement, ce qu'une caméra au poste de travail ne peut pas établir par la seule apparence. Des contrôles validés pour les actions d'assemblage visibles peuvent aider à réduire le nombre d'erreurs de montage atteignant ce test, tout en conservant le rôle d'acceptation de ce dernier. Examinez les résultats réels du premier passage plutôt que de supposer que les défaillances restantes sont forcément des défauts de composants. Lorsque les identifiants d'unité et la conservation vidéo sont définis, les preuves du poste de travail peuvent également étayer l'analyse d'une unité défectueuse.
Oui. Un scan de code-barres confirme que la bonne référence de pièce a été présentée, et la caméra confirme que la pièce a bien été montée, au bon endroit et dans la bonne orientation. Ensemble, ils comblent l'écart entre le choix de la bonne pièce et son assemblage correct. Lorsque les scans alimentent déjà un système de traçabilité, une connexion validée peut ajouter le résultat de la caméra au même enregistrement d'unité, ce qui permet de prévenir les erreurs de l'opérateur sans lui demander de scanner quoi que ce soit de nouveau.
Envoyez une vidéo du poste d'assemblage manuel en conditions réelles, une liste des erreurs détectées en aval et les produits qui y sont assemblés. Des photos des pièces les plus souvent confondues sont utiles. Avec ces éléments, nous pourrons proposer un positionnement de caméra, les contrôles à ajouter en priorité et la manière dont les alertes doivent être transmises à l'opérateur sans ralentir la cadence.
Partagez une vidéo de votre poste de travail, des produits qui y sont assemblés et des erreurs détectées en aval. Nous planifierons la prévention des erreurs d'assemblage manuel pour ce poste et vous expliquerons les délais et les coûts. Un poste de ce type est généralement opérationnel sous 4 semaines.
