NAGARE apporte le Poka-Yoke numérique aux postes où les montages et capteurs ne peuvent pas couvrir toutes les erreurs. Une caméra surveille chaque action de l'opérateur, la compare à la méthode approuvée et alerte l'opérateur dès qu'une mauvaise pièce est utilisée, qu'une action est oubliée ou qu'un placement est répété, avant même que l'unité ne quitte le poste.
Les supports et interrupteurs mécaniques préviennent les erreurs pour lesquelles ils ont été conçus. Chaque nouvelle variante, pièce similaire ou poste flexible introduit des erreurs qu'aucun dispositif physique n'est capable de détecter ; c'est là qu'une caméra trouve toute son utilité.
Notre logiciel de surveillance de processus par IA, NAGARE™, ajoute un poka-yoke numérique aux postes manuels grâce à une caméra et des modèles entraînés sur votre méthode approuvée. Il reconnaît les pièces, les mains et les actions, permettant ainsi de signaler les erreurs pendant que l'opérateur peut encore les corriger.
Le Poka-Yoke numérique compare ce que fait l'opérateur avec ce que la méthode impose. NAGARE utilise une caméra au-dessus du poste, un modèle entraîné sur vos pièces et vos actions, ainsi qu'une alerte que l'opérateur ne peut pas manquer.
Une caméra, ou deux si certaines zones sont masquées, filme la surface de travail, les bacs de pièces et les mains de l'opérateur. Les caméras existantes peuvent être utilisées si la vue est dégagée.
Le modèle apprend vos pièces, vos variantes et l'ordre des actions à partir de cycles enregistrés, y compris les erreurs que vous souhaitez éviter en priorité.
Une pièce erronée ou une action manquée déclenche une alerte sonore et visuelle. Le cycle est mis en attente jusqu'à correction et l'extrait vidéo est enregistré pour examen.
Partagez un enregistrement d'un poste de travail et des erreurs auxquelles il est exposé. Nous vous montrerons comment le Poka-Yoke numérique renforce la couverture des équipements que vous utilisez déjà.
Contactez-nousChaque approche permet d'éviter certaines erreurs. La différence réside dans le type d'erreurs évitées, la rapidité avec laquelle une nouvelle variante est prise en charge et les preuves conservées par la suite.
Les dispositifs de poka-yoke physiques, tels que les logements détrompés, les goupilles de guidage et les fins de course, rendent une erreur spécifique impossible ou évidente. Le poka-yoke numérique utilise une caméra et des modèles entraînés pour vérifier le travail lui-même ; il peut donc confirmer la bonne pièce, la bonne position et le bon ordre des actions. Il est adapté aux erreurs visuelles, dépendantes de la variante ou liées à une séquence, là où la création d'un dispositif dédié pour chaque cas serait peu pratique ou trop lente.
Shigeo Shingo a décrit trois approches du détrompage. La méthode par contact vérifie la forme ou la position, la méthode par valeur fixe vérifie qu'un nombre défini d'actions a été effectué, et la méthode par étape de mouvement vérifie que les actions suivent l'ordre défini. Un système basé sur caméra peut prendre en charge les trois simultanément : il confirme l'emplacement d'une pièce, compte les mises en place et les fixations, et suit l'ordre des actions manuelles, sans nécessiter de capteur distinct pour chaque vérification.
Non. Les dispositifs mécaniques qui empêchent déjà les erreurs de manière fiable sont peu coûteux, rapides et faciles à entretenir ; ils doivent être conservés. Les contrôles par caméra offrent une couverture là où le matériel ne peut pas intervenir : versions gauche et droite s'insérant dans le même logement, composants optionnels selon la variante, et actions ne laissant aucune trace physique. La plupart des postes finissent par utiliser une combinaison des deux, chacun remplissant sa fonction au mieux.
Oui, si la différence est visible par la caméra. Les pièces en miroir diffèrent généralement par un trou, une patte, une marque de moulage ou un contour. Le modèle est entraîné sur des images des deux versions depuis votre poste et avec votre éclairage, il apprend donc à identifier la caractéristique qui les distingue. Lorsque la différence n'est visible sous aucun angle pratique, un code-barres ou une vérification du poids reste la meilleure solution, ce que nous précisons lors de l'étude de faisabilité.
Le poste déclenche une alerte sonore et visuelle dès que l'écart est détecté, et le cycle peut être interrompu jusqu'à ce que l'erreur soit corrigée. Cela suit le principe d'un système poka-yoke qui arrête le processus plutôt que de simplement enregistrer le problème pour plus tard. Chaque alerte est sauvegardée avec son clip vidéo, permettant aux superviseurs de voir ce qui s'est passé et si la même erreur se répète sur une équipe ou une variante spécifique. Le son de l'alerte, la position sur l'écran et le comportement de maintien sont configurés par poste, afin que l'avertissement soit remarqué dans un atelier bruyant sans surprendre l'opérateur.
Lorsqu'une interface API appropriée est configurée, NAGARE peut échanger des signaux d'état d'étape avec le contrôleur de ligne. Un capteur de proximité confirmant la présence d'une pièce dans son support et une caméra vérifiant son identité visuelle peuvent contribuer à un verrouillage convenu. Les capteurs existants conservent leur rôle. Votre équipe de contrôle définit l'interface, la logique de maintien, les conditions de libération et le comportement en mode dégradé, puis les valide sur le poste. Un fonctionnement basé uniquement sur les alertes peut être évalué en premier. Le résultat d'une caméra ne doit pas être considéré comme un signal de libération validé avant que ce travail ne soit terminé.
Le détrompage est une pratique fondamentale du lean manufacturing, et le poka-yoke numérique l'étend aux postes qui reposaient jusqu'ici sur la vigilance de l'opérateur. L'historique des alertes indique quelles erreurs surviennent, sur quelles variantes et à quel moment, fournissant aux équipes kaizen des preuves pour reconcevoir les pièces, les supports ou les méthodes. Au fil des semaines, ces mêmes données permettent de vérifier si une mesure corrective a réellement éliminé l'erreur ou si elle l'a simplement déplacée.
Envoyez une courte vidéo du poste en fonctionnement normal, une liste des erreurs les plus fréquentes et les variantes qui y sont produites. Des photos des pièces similaires ainsi que des supports et guides actuels nous aident à déterminer ce que la caméra doit voir. Avec ces éléments, nous pouvons proposer l'emplacement de la caméra, les contrôles à ajouter et la manière dont les alertes doivent parvenir à l'opérateur sans ralentir le cycle.
Partagez une vidéo du poste, vos variantes et les erreurs qui atteignent le test de fin de ligne. Nous planifierons un poka-yoke numérique pour ce poste et vous expliquerons les délais et les coûts. Un premier poste est généralement opérationnel en moins de 4 semaines.
