Mesure d'épaisseur sans contact
pour détecter les pièces à hauteur incorrecte

La plupart des inspections de hauteur en ligne utilisent la triangulation laser. Une ligne laser est projetée sur la pièce et une caméra l'observe sous un angle, de sorte que la ligne se déplace à mesure que la surface monte ou descend. Chaque ligne de balayage devient un profil, et les profils se combinent pour former une carte de hauteur de la pièce entière. KOMPASS mesure ensuite les caractéristiques que vous spécifiez et les compare à leurs limites. L'image de hauteur est enregistrée avec chaque résultat, afin qu'un examinateur puisse voir pourquoi une pièce a été rejetée.

Un profilomètre laser est le capteur qui capture le profil. Seul, il fournit des données de hauteur. KOMPASS ajoute la couche d'inspection qui le transforme en un système de mesure d'épaisseur : localisation des caractéristiques appropriées sur des pièces variables, application de limites par variante, gestion des effets de surface et connexion de la décision à la ligne de production. Certaines applications utilisent plutôt une caméra 3D à lumière structurée, qui capture la zone complète en une seule prise au lieu de scanner ligne par ligne. Le choix entre le balayage et la capture de zone dépend de la taille de la pièce, du mouvement et du temps de cycle.

La mesure d'épaisseur sans contact à partir d'un seul côté ne fonctionne que lorsque la pièce repose sur une surface connue. Lorsque la face inférieure varie, une configuration à double capteur place un capteur au-dessus et un autre en dessous de la pièce. L'épaisseur est la distance entre les deux capteurs moins les deux jeux mesurés. Cela convient aux feuilles, joints, coussinets et plaques. L'étalonnage avec une pièce de référence d'épaisseur connue permet de maintenir l'alignement des deux capteurs dans le temps.

Oui. Une hauteur de marche est mesurée comme la différence entre deux surfaces dans le même balayage ; ainsi, les épaulements, les inserts surélevés, les goupilles enfoncées et les caractéristiques en creux peuvent être vérifiés simultanément. La hauteur d'empilement fonctionne de la même manière pour les piles de rondelles, de laminations ou de paquets, où une couche manquante apparaît comme une erreur de hauteur, même si le contour semble complet vu du dessus.

Chaque hauteur est mesurée à partir d'un plan de référence, généralement une face de référence sur la pièce, le convoyeur ou la surface du montage sur lequel elle repose. Choisir la bonne référence est plus important que la résolution du capteur, car une pièce inclinée ou soulevée fausse toutes les lectures. Le poste peut s'adapter à la référence provenant de la pièce elle-même, ce qui réduit la sensibilité à la manière dont la pièce est positionnée sur le convoyeur. Pour les pièces qui basculent ou s'inclinent, un simple guide au point de mesure élimine souvent la majeure partie de la variation.

C'est possible. La réflectivité de la surface affecte la quantité de lumière laser renvoyée au capteur. Le métal poli peut créer des réflexions parasites, tandis que le caoutchouc noir renvoie très peu de lumière. Le choix du capteur, la couleur du laser, l'exposition et l'angle sont ajustés en fonction de vos matériaux lors de l'essai. Comme la mesure est basée sur la forme, les étiquettes imprimées et les changements de couleur qui n'altèrent pas la hauteur sont ignorés.

Une jauge d'épaisseur ou un comparateur à cadran donne une bonne lecture sur les pièces contrôlées manuellement. La mesure d'épaisseur sans contact sur la ligne vérifie chaque pièce, sans pression sur les matériaux souples ou revêtus et sans arrêter la machine. La jauge manuelle reste utile pour les audits et pour valider le poste en ligne par rapport à une référence connue lors de la mise en service. Elle confirme également que les lectures en ligne concordent avec la méthode sur laquelle vos audits s'appuient déjà.

Envoyez le plan avec chaque limite de hauteur et d'épaisseur, les matériaux, la vitesse de la ligne et la manière dont les pièces sont présentées. Des pièces conformes ainsi que des exemples connus de couches hautes, basses ou manquantes nous aident à tester les capteurs. Si les caractéristiques de contour sont également importantes, nous évaluons si l'inspection par vision 3D et une caméra 2D doivent partager le poste. Nous recommandons ensuite la détection, la référence et le point de rejet pour la mesure d'épaisseur sans contact sur votre ligne. Un court essai sur vos propres pièces permet de définir le choix du capteur avant toute commande de matériel.