KOMPASS fonctionne comme un système de mesure de largeur en ligne pour les profils droits, coniques et étagés. Des caméras calibrées localisent les deux bords à chaque position définie, comparent chaque largeur avec sa limite et envoient le résultat aux commandes de la ligne avant qu'une pièce non conforme n'atteigne l'assemblage.
Une lecture au pied à coulisse ne capture généralement qu'une seule position sur une pièce. Les sections coniques, les gradins et la dérive de refendage peuvent rendre la largeur non conforme ailleurs sur la même pièce.
Notre système d'inspection de produits par IA, KOMPASS™, associe un matériel de vision calibré à des modèles entraînés sur vos bords, afin que le système de mesure de largeur vérifie chaque position définie par votre plan. Chaque largeur est enregistrée en fonction de sa section, avec une image pour vérification.
Un système de mesure de largeur fiable commence par une vue qui affiche clairement les deux bords. KOMPASS associe cette vue à des modèles de détection de bords entraînés sur vos pièces et à une liaison directe avec la réponse de la ligne.
Choisissez un rétroéclairage ou un éclairage frontal adapté au matériau et calibrez la vue. Les pièces larges ou longues peuvent nécessiter une caméra à balayage ou plusieurs champs de vision.
Le modèle localise les deux bords à chaque position du plan de mesure et calcule la largeur, même lorsque les coins sont arrondis ou présentent des bavures.
Chaque largeur est comparée à la limite de sa section. Les pièces non conformes sont mises de côté ou rejetées, et chaque mesure est enregistrée avec son image pour analyse ultérieure.
Envoyez-nous votre plan, les limites de largeur pour chaque section ainsi que quelques pièces conformes et non conformes. Nous évaluerons l'optique et la gestion des besoins de contrôle.
Contactez-nousLes pieds à coulisse, la métrologie hors ligne et la vision en ligne répondent à des besoins différents. La différence réside dans le nombre de positions et de pièces mesurées, ainsi que dans le moment où l'information est transmise à la ligne de production.
Un système de mesure de largeur par caméra commence par localiser la position des bords des deux côtés de la pièce en un point défini. L'étalonnage des pixels, effectué à l'aide d'une cible de référence, convertit la distance entre ces bords en millimètres. Les modèles KOMPASS sont entraînés sur vos bords, de sorte que les bavures, les coins arrondis et les marques de surface ne faussent pas la lecture. La largeur calculée est ensuite comparée à la limite définie pour cette section de la pièce. Chaque lecture est enregistrée, permettant à un opérateur de voir exactement où les deux bords ont été détectés.
Oui. Un profil conique est mesuré à plusieurs positions, chacune ayant sa propre valeur nominale et sa propre limite, plutôt qu'en une seule lecture à un endroit pratique. Un profil étagé avec des épaulements ou des fentes est traité de la même manière. Le plan de mesure répertorie chaque position issue du dessin, et la station indique quelle section a échoué. Cela rend le résultat utile pour ajuster l'outil qui a produit la pièce, et pas seulement pour rejeter celle-ci.
Le rétroéclairage, ou lumière transmise, offre les bords les plus nets sur les pièces opaques car la pièce devient une silhouette sombre sur un fond lumineux. C'est le choix habituel pour la mesure bord à bord des pièces embouties, des flans découpés et des profilés. Les optiques télécentriques sont utiles lorsque la hauteur de la pièce varie ou que les pièces sont situées à des distances légèrement différentes de la caméra. Les matériaux transparents ou très fins peuvent nécessiter un éclairage frontal ou une autre technique après essai.
Pour les bandes coupées, les rubans ou les profilés extrudés, la mesure de largeur de bande peut s'effectuer au passage du matériau devant la caméra. Une caméra à balayage linéaire construit l'image ligne par ligne à mesure que le matériau se déplace, ce qui convient aux pièces longues ou larges. La vue doit maintenir le matériau à une hauteur stable, car les variations de hauteur modifient la largeur apparente. Un guidage des bords ou un rouleau de support au point de mesure résout généralement ce problème. Pour les pièces coupées individuellement, la même vue peut également confirmer que chaque pièce a été coupée d'équerre.
La mesure de largeur sans contact ne touche jamais la pièce ; ainsi, les matériaux souples, revêtus, chauds ou fragiles ne sont ni marqués ni déformés. Elle élimine également la variation liée à la force avec laquelle un inspecteur serre un pied à coulisse. Comme rien n'a besoin d'être bridé, chaque pièce peut être mesurée à la vitesse de la ligne, à condition que l'exposition, le déclenchement et l'espacement des pièces soient conçus en fonction du convoyeur.
Validez la station installée par une étude de répétabilité et de reproductibilité sur des pièces couvrant toute la plage de tolérance, y compris les pièces situées juste à l'intérieur et juste à l'extérieur de chaque limite. Comparez les résultats avec votre jauge de référence. Si la variation de la station utilise une trop grande partie de la plage, changez l'objectif, la résolution ou la présentation de la pièce avant d'activer le rejet automatique. Répétez le contrôle après toute modification de l'optique ou des fixations.
Oui, si les variantes peuvent être présentées dans la même vue. Chaque variante dispose de son propre plan de mesure avec des positions et des limites, sélectionné par recette, code-barres ou signal provenant de la ligne. Les changements de série chargent alors automatiquement le bon plan. Des tailles de pièces très différentes peuvent nécessiter un second champ de vision ou un objectif différent, ce qui est évalué lors de la phase de définition plutôt qu'après l'installation. Les changements de recette sont enregistrés, de sorte que chaque résultat peut être retracé jusqu'au plan qui l'a produit.
Envoyez le plan avec chaque position et limite de largeur, les variantes, la vitesse de ligne et une description de la manière dont les pièces arrivent au poste. Quelques bonnes pièces ainsi que des pièces connues comme étant trop étroites ou trop larges nous permettent de tester rapidement l'éclairage et l'optique. Nous recommanderons ensuite la disposition des caméras, le plan de mesure et le point de rejet pour un système de mesure de largeur sur votre ligne.
Partagez votre plan, les limites de section, les variantes de pièces et la vitesse de ligne. Nous évaluerons chaque position que la station doit mesurer, puis nous établirons avec vous le calendrier et les coûts. La plupart des projets KOMPASS sont opérationnels en 6 à 8 semaines.
