NAGARE apporte l'inventaire par IA aux caméras d'entrepôt dont vous disposez déjà. Les mouvements de stock et les emplacements de stockage sont suivis en continu, les inventaires sont comparés aux données du système et les écarts sont signalés dès leur apparition, permettant ainsi de détecter les erreurs entre les inventaires programmés plutôt que des mois plus tard.
Chaque prélèvement, mise en stock ou déplacement est une occasion pour que les données du système s'écartent de la réalité du terrain. Les inventaires programmés ne révèlent ces écarts que des semaines plus tard, alors que des commandes ont déjà été promises sur la base d'un stock inexistant.
Notre logiciel de surveillance par IA, NAGARE™, effectue des inventaires automatisés à partir des caméras d'entrepôt existantes, en enregistrant chaque article déposé ou retiré de chaque emplacement de stockage. Les écarts par rapport aux données du système sont immédiatement signalés pour vérification.
L'inventaire par IA avec NAGARE utilise le réseau de caméras de l'entrepôt pour surveiller les emplacements de stockage et les mouvements entrants et sortants, puis réconcilie ce qu'il observe avec le système.
Les caméras existantes sont associées aux rayonnages, aux baies et aux emplacements au sol qu'elles couvrent, et les zones non couvertes sont identifiées.
Les mises en stock, les prélèvements et les niveaux de stock visibles sont enregistrés pour chaque emplacement tout au long de la journée.
Les résultats sont comparés avec les données du système, et les emplacements présentant des écarts sont signalés pour une vérification rapide.
Envoyez-nous le plan d'une allée et un échantillon de vos écarts d'inventaire. Nous vous montrerons ce qu'un inventaire continu permettrait de détecter.
Contactez-nousChaque méthode compare le stock réel avec les données enregistrées. Elles diffèrent par leur fréquence, leur coût et le niveau de perturbation qu'elles engendrent.
P&G a connecté NAGARE aux caméras de vidéosurveillance déjà présentes dans son entrepôt, enregistrant l'inventaire dans chaque emplacement de stockage et signalant les écarts par rapport aux données du système.
Il s'agit des résultats d'entrepôt publiés par P&G dans le cadre de l'étude de cas conjointe P&G et Maruti Suzuki.
La plupart des entrepôts comptent un petit nombre d'emplacements chaque jour ou chaque semaine plutôt que de fermer pour un inventaire complet. L'analyse ABC détermine la fréquence de comptage de chaque article, les produits de valeur ou à rotation rapide étant comptés le plus souvent. Cela permet de maintenir une précision correcte des stocks, mais dépend de la disponibilité du personnel et ne vérifie chaque emplacement qu'occasionnellement ; des erreurs peuvent donc passer inaperçues pendant des semaines. De plus, le comptage entre en concurrence avec la préparation de commandes pour les mêmes ressources, et cette dernière est généralement prioritaire lors des journées chargées.
Avec le comptage d'inventaire par caméra, les emplacements sont surveillés toute la journée. Ainsi, tout écart entre les mouvements réels et les enregistrements du système peut être signalé dès qu'il se produit. Les agents de comptage vérifient alors uniquement les emplacements problématiques, au lieu de suivre une liste fixe. La fréquence de comptage pour chaque emplacement augmente ainsi sans ajout de main-d'œuvre ni d'heures supplémentaires. Les inventaires programmés peuvent se poursuivre pour les articles hors champ des caméras, afin que rien ne soit laissé de côté.
Souvent, oui. Le déploiement de P&G a utilisé les caméras déjà installées dans son entrepôt, sans matériel supplémentaire. La couverture est d'abord examinée : les emplacements qu'une caméra ne peut pas voir clairement peuvent nécessiter le repositionnement d'une caméra ou l'ajout d'une nouvelle, et les rayonnages très hauts peuvent nécessiter un angle de vue différent. L'examen montre quelles zones peuvent être comptées avec votre équipement actuel et lesquelles nécessitent des modifications.
Le stock fantôme apparaît lorsque le système indique un stock physiquement absent, généralement en raison d'une erreur de prélèvement, d'un rangement au mauvais endroit, d'un dommage non enregistré ou d'une transaction saisie deux fois. Les préparateurs envoyés vers un emplacement vide perdent du temps et les commandes sont retardées. Surveiller les mouvements à l'origine de ces erreurs permet de les corriger à la source plutôt qu'au prochain inventaire.
Un suivi des stocks en temps réel dépend à la fois de la précision des transactions et d'un enregistrement clair des stocks couverts par chaque observation. Les preuves vidéo permettent de comparer les mouvements visibles avec l'historique des transactions de l'entrepôt, dès lors que les identifiants, les interfaces et le timing sont définis. Cela ne permet pas de détecter chaque article caché ou transaction non observée. Examinez les écarts et obtenez l'approbation requise avant tout ajustement, puis suivez l'évolution des écarts de comptage sur une base comparable. Définissez le flux de correction plutôt que de supposer que les comptages sont automatiquement réinjectés dans le système.
Cela dépend de vos auditeurs et de la réglementation. De nombreuses organisations effectuent encore un inventaire annuel, mais le comptage continu peut en réduire la portée ou favoriser le passage à des audits par cycle. Les preuves visuelles pour chaque comptage fournissent aux auditeurs des éléments probants utiles, car elles montrent ce qui a été compté, où et quand, sans dépendre de feuilles manuscrites.
Commencez là où les erreurs coûtent le plus cher : les références à forte rotation prélevées plusieurs fois par jour, les articles de grande valeur et les emplacements ayant un historique d'écarts. Cela permet d'améliorer rapidement la précision et d'obtenir un retour sur investissement clair. Les articles à rotation plus lente pourront suivre une fois le processus en place et l'équipe en confiance. Les articles saisonniers peuvent être ajoutés avant leur pic d'activité, moment où les erreurs sont les plus coûteuses.
Envoyez un plan de la zone d'entrepôt avec la position des caméras, les écarts d'inventaire récents par emplacement et un export des articles stockés. Précisez comment les enregistrements WMS sont corrigés actuellement et qui valide les ajustements. Avec ces éléments, nous pourrons vérifier la couverture des caméras, proposer une zone de démarrage et vous montrer comment les écarts seraient signalés et résolus.
Partagez la disposition de vos caméras, les écarts d'inventaire et les emplacements les plus problématiques. Nous planifierons l'inventaire par IA pour cette zone et vous expliquerons les délais et les coûts. Une première zone d'entrepôt est généralement opérationnelle en moins de 4 semaines.
