NAGARE prend en charge la vérification de prélèvement par caméra sur les postes de préparation de kits et de prélèvement configurés. Les articles et les placements visibles sont comparés à la liste et aux quantités du kit sélectionné, afin que les erreurs identifiées puissent être signalées avant la fermeture du colis. L'essai sur poste définit la couverture, les cas ambigus ainsi que la règle de correction ou de validation convenue.
Les scans de codes-barres et les systèmes de guidage lumineux confirment que l'opérateur s'est rendu au bon emplacement. Ils ne permettent pas de vérifier si la bonne pièce, dans la bonne quantité, a réellement été placée dans le kit, ce qui constitue la limite habituelle de la vérification de prélèvement.
Notre logiciel de surveillance de processus par IA, NAGARE™, effectue une vérification de prélèvement en reconnaissant chaque article au moment où il est saisi et déposé, en le comparant à la liste du kit et en comptant les quantités. Les erreurs sont signalées avant que le kit ne passe à l'étape suivante.
La vérification de prélèvement avec NAGARE combine la liste du kit, une caméra au-dessus des bacs et du plateau, ainsi qu'un contrôle effectué à chaque dépôt d'article.
Le kit ou la commande est sélectionné, et ses pièces ainsi que leurs quantités sont chargées depuis votre système.
La caméra reconnaît chaque article prélevé et placé, puis le comptabilise par rapport à la liste.
Les écarts déclenchent immédiatement une alerte, et le kit n'est validé que lorsqu'il correspond à sa liste.
Envoyez-nous la liste des pièces d'un kit ainsi qu'une vidéo d'un préparateur en train de le constituer. Nous vous montrerons comment chaque article serait vérifié.
Contactez-nousChaque méthode réduit les erreurs de prélèvement. Elles diffèrent selon qu'elles vérifient la pièce placée dans le kit et le comptage de la quantité.
Chez APA Engineering, NAGARE vérifie les bonnes pièces dans les bonnes quantités pour chaque variante de kit, sélectionnée par SKU parent, avec des alertes instantanées en cas de composants manquants ou excédentaires.
Les résultats publiés par APA Engineering portent sur son opération de préparation de kits pour l'export, où des kits erronés avaient entraîné des rappels coûteux.
Une erreur de prélèvement provient généralement de pièces se ressemblant stockées côte à côte, d'un emplacement de bac réapprovisionné avec le mauvais article ou d'un préparateur comptant rapidement sous la pression du temps. Un éclairage médiocre et les interruptions aggravent le phénomène. La plupart des erreurs sont mineures et involontaires, c'est pourquoi un contrôle au moment de la mise en kit est plus efficace que de demander aux opérateurs de redoubler de vigilance. Les données permettent également d'identifier les bacs et les pièces sources de confusion, afin de réorganiser le stockage.
Le scan confirme que le préparateur a visité le bon emplacement ou manipulé un article étiqueté. Il ne garantit pas que la bonne pièce a fini dans le kit, surtout lorsqu'un bac contient le mauvais stock ou que plusieurs pièces sont prélevées simultanément. La caméra vérifie l'article et sa quantité au moment de la mise en kit ; les deux méthodes sont donc complémentaires et pallient leurs lacunes respectives. La plupart des sites conservent leurs scanners et n'ajoutent la caméra qu'au moment de la fermeture des kits.
La caméra compte les articles au fur et à mesure qu'ils sont placés, et chaque vérification de quantité compare le compte avec la liste de prélèvement. Un manque est signalé avant la fermeture du kit, et les articles en trop sont également signalés, car ils signifient généralement qu'un autre kit sera incomplet. Les articles petits ou empilés peuvent nécessiter une disposition claire sur le plateau afin que chaque pièce reste visible par la caméra.
Définissez chaque variante de kit avant de partager un poste de travail, en sélectionnant la référence parente prévue et en chargeant la liste de pièces correspondante via le flux de travail convenu. Confirmez comment cette sélection est effectuée et si une connexion système est disponible. Le nombre de variantes dépend des pièces, de la visibilité et des contrôles validés. Ne supposez pas que des dizaines de variantes sont couvertes automatiquement. Le contenu de nouveaux kits ou des pièces inhabituelles peuvent nécessiter des séquences vidéo supplémentaires, une configuration et un essai avant que le même poste ne soit considéré comme prêt pour les traiter.
Un plateau ou un bac avec des emplacements clairs pour chaque pièce rend la vérification plus fiable, car la caméra peut voir où se trouve chaque article. Lorsque les kits sont ensachés ou mis en boîte en vrac, le contrôle s'effectue au moment où les articles entrent dans le contenant. Un court essai avec vos plateaux réels permet de confirmer la meilleure disposition et le meilleur angle de caméra avant le déploiement. Les plateaux existants peuvent généralement être conservés, moyennant de légères modifications pour séparer les pièces qui se chevauchent.
Une mauvaise référence (SKU) dans un kit peut entraîner un remplacement urgent, un rappel à l'exportation ou d'autres perturbations pour le client, selon l'application. L'étude de cas publiée par APA Engineering décrit des expéditions de kits erronés et fait état d'une préparation guidée « zéro erreur » après son déploiement. Il s'agit d'un résultat client spécifique, et non d'une garantie pour chaque nouveau poste. Le coût et le délai d'une correction dépendent du kit et de la destination. Utilisez votre propre historique d'erreurs pour évaluer la valeur des contrôles de placement validés avant de fermer le kit.
Là où les identifiants de kits, la couverture et la rétention sont configurés, l'enregistrement validé peut associer les articles et quantités observés à la séquence vidéo correspondante. Si un client signale un problème, l'équipe peut voir exactement comment ce kit a été assemblé. Ces mêmes enregistrements indiquent quels articles, bacs et équipes génèrent le plus d'erreurs de préparation, permettant ainsi de corriger le réapprovisionnement et l'agencement à la source. Les équipes qualité utilisent la même piste pour répondre aux demandes des clients en quelques minutes.
Envoyez les listes de prélèvement de vos kits les plus courants, des photos des bacs et plateaux, ainsi qu'une vidéo d'un préparateur assemblant un kit. Notez les erreurs signalées par les clients. Avec ces éléments, nous pourrons proposer l'emplacement de la caméra, configurer la vérification de la préparation pour les premiers kits et vous montrer comment les alertes s'affichent pour le préparateur.
Partagez vos listes de composants, une vidéo de préparation de commande et les erreurs signalées par les clients. Nous planifierons la vérification de la préparation pour ces kits et vous expliquerons les délais et les coûts. Les postes de préparation de kits de ce type sont généralement opérationnels en 4 semaines.
