KOMPASS ajoute une vérification des codes de lot sur chaque emballage présent sur la ligne. L'IA lit chaque code de lot, de série et de date, le compare avec le dossier de lot de la commande en cours et signale à la ligne si un code est manquant, illisible ou provient de la série précédente.
Les codes de lot et de série permettent de relier chaque emballage à son processus de fabrication. Si le code est absent, illisible ou correspond à une commande précédente, ce lien est rompu, ce qui peut entraîner l'extension d'un rappel à des stocks qui n'étaient pourtant pas concernés.
Notre système d'inspection de produits par IA, KOMPASS™, gère la vérification des codes de lot avec des modèles entraînés sur vos impressions, en comparant chaque code de lot, de série et de date avec la commande active. Les résultats sont transmis aux commandes de ligne avec une image de chaque échec.
La démonstration de Jidoka montre la vérification du code de lot en temps réel : KOMPASS lit les codes de lot, les dates et les numéros de série au passage des emballages devant le codeur. Un déclencheur synchronisé avec l'impression capture chaque emballage, et les résultats d'inspection ainsi que les images des produits non conformes sont enregistrés pour une traçabilité numérique.
Un déclencheur lié au codeur capture chaque emballage avec le code en vue. Un éclairage contrôlé isole la zone imprimée sur le support.
Le modèle lit chaque champ et le compare à la commande active, permettant ainsi de détecter les codes erronés, manquants ou illisibles.
Les emballages non conformes sont rejetés ou mis de côté, les échecs répétés alertent l'équipe, et chaque résultat est enregistré avec son image.
Envoyez-nous des exemples de codes corrects, peu lisibles et erronés, ainsi que la manière dont les données de vos commandes parviennent au codeur. Nous évaluerons l'imagerie et l'intégration nécessaires au contrôle.
Contactez-nousChaque méthode nécessite un code lisible. La différence réside dans le fait que la vérification du code de lot contrôle le contenu et dans la rapidité avec laquelle un problème de codage est signalé à l'équipe.
Appasamy avait besoin d'une inspection unique couvrant la présence des lentilles, les codes et étiquettes imprimés, la cohérence des numéros de série basés sur QR, les particules et l'intégrité de l'emballage pour 4 variantes de produits et 8 formes de lentilles. KOMPASS trie chaque emballage en OK ou NG.
Il s'agit des résultats publiés pour l'inspection complète de l'emballage des lentilles, dont les contrôles de code ne constituent qu'une partie.
La vérification du code de lot permet de s'assurer que le code indique la bonne information, et pas seulement qu'il est lisible. KOMPASS lit chaque champ et le compare au dossier de lot ou à la commande active. Un emballage est rejeté si le code est manquant, illisible ou différent de ce qui devrait être imprimé. Cela permet de détecter l'erreur la plus coûteuse : un code parfaitement imprimé, mais appartenant à un autre lot ou à une autre journée. Les capteurs de présence et les lecteurs simples ne peuvent pas effectuer cette comparaison, car ils ne savent pas quel code est le bon.
Généralement à partir de la même source qui alimente le codeur : l'ordre de fabrication, une recette sur le contrôleur de ligne ou un système de gestion de la production. Lorsque la commande change, le code attendu change avec elle, de sorte que les opérateurs n'ont pas à saisir manuellement les valeurs dans le poste d'inspection. Lorsque ce lien n'existe pas encore, un superviseur peut confirmer le code au début de chaque série. Le lien est testé lors de la mise en service en effectuant un changement de série planifié et en confirmant la mise à jour de la référence.
Oui. Le changement de commande est le moment où surviennent la plupart des erreurs de codage, car le message du codeur est mis à jour tardivement, voire pas du tout. Comme chaque emballage est comparé à la nouvelle commande, le premier emballage portant un ancien numéro de lot est immédiatement rejeté. Le poste peut également arrêter la ligne après un nombre défini d'échecs consécutifs, évitant ainsi qu'une palette entière ne soit mal codée avant toute intervention.
Les codes manquants proviennent généralement d'un saut d'impression, d'un bourrage ou d'un produit arrivé mal positionné devant le codeur. Les impressions maculées sont dues à un contact avant que l'encre ne soit sèche, à un manque d'encre, à une buse bouchée sur le codeur jet d'encre ou à de la condensation sur l'emballage. Les images d'échec stockées par le poste montrent quel type de problème vous rencontrez, ce qui oriente la maintenance vers la réparation appropriée. Les tendances par codeur et par équipe permettent de savoir si les échecs sont aléatoires ou liés à une machine spécifique.
Oui. La vérification des codes de date utilise la même lecture, avec une règle définissant ce que doit être la date. Une date de péremption est généralement calculée à partir de la date de production et de la durée de conservation ; le poste peut donc vérifier à la fois le format et la valeur. Les dates de durabilité minimale, les dates limites de consommation et les dates de fabrication peuvent être vérifiées en même temps que les champs de lot lorsqu'ils partagent la même zone d'impression. Lorsque les emballages comportent plusieurs dates, chaque champ est vérifié par rapport à sa propre règle.
Chaque résultat d'inspection est enregistré avec le code lu, la valeur attendue et un horodatage, et les images des produits non conformes (NG) sont conservées pour chaque échec. Cela crée un enregistrement numérique prouvant que chaque emballage a été contrôlé, ce qui facilite la traçabilité et constitue la preuve demandée par les auditeurs lors de l'examen de la vérification des codes de lot. En cas de rappel, l'enregistrement aide à confirmer quels codes ont réellement quitté l'usine.
Un déclencheur d'impression provenant du codeur ou un capteur de produit indique à la caméra quand le code est en position. Cela permet de maintenir le code au même endroit dans chaque image et d'éviter de lire un emballage avant la fin de l'impression. La lecture sur les lignes rapides dépend autant de cette synchronisation que de la lecture elle-même ; elle est donc configurée et testée lors de la mise en service. Si les produits arrivent avec un espacement irrégulier, le déclencheur empêche également la capture de deux emballages dans une seule image.
Envoyez des échantillons de codes corrects, pâles, maculés et erronés, le format de code pour chaque produit et la manière dont les données de commande parviennent actuellement à votre codeur. Ajoutez la cadence de la ligne, les matériaux d'emballage et la position de rejet. Avec ces éléments, nous pourrons recommander le positionnement de la caméra, l'éclairage et l'intégration pour la vérification des codes de lot sur votre ligne, et planifier la validation.
Partagez vos échantillons de codes, formats, sources de données de commande et cadence de ligne. Nous planifierons la vérification des codes de lot au niveau de votre codeur et vous fournirons un calendrier et un budget. Prévoyez une mise en service sous 6 à 8 semaines environ.
