KOMPASS assure la vérification des étiquettes d'expédition sur chaque carton et palette avant qu'ils ne quittent le quai. L'IA lit les codes-barres et le texte imprimé, confirme que chaque étiquette est présente, lisible et placée là où les scanners l'attendent, et fait correspondre ses données à l'enregistrement de l'expédition.
Une étiquette de carton ou de palette est scannée par un transporteur, un centre de distribution ou un client, souvent plusieurs jours plus tard. Lorsqu'elle ne peut être lue ou ne correspond pas à l'expédition, le problème survient dans l'entrepôt de quelqu'un d'autre.
Notre système d'inspection de produits par IA, KOMPASS™, effectue la vérification des étiquettes d'expédition en lisant les codes et le texte, en contrôlant leur présence, leur emplacement et leur état, et en comparant les données avec votre dossier d'expédition. Chaque résultat est transmis aux contrôles de ligne avec une image de l'étiquette vérifiée.
La vérification des étiquettes d'expédition est plus efficace juste après leur application, lorsqu'un problème peut encore être corrigé. KOMPASS combine une vue de chaque face étiquetée, une lecture entraînée sur vos étiquettes et un lien vers vos données d'expédition.
Les caméras situées après l'unité d'impression-pose ou au niveau de la banderoleuse de palettes capturent chaque étiquette, avec un éclairage adapté au support de l'étiquette et au film d'emballage.
Le modèle lit les codes et le texte, les fait correspondre au dossier d'expédition et vérifie le positionnement ainsi que l'état de l'étiquette.
Les cartons ou palettes non conformes sont détournés pour être réétiquetés, et chaque résultat est enregistré avec son image.
Envoyez-nous des exemples de vos étiquettes d'expédition, les erreurs fréquentes et la manière dont les données d'expédition sont générées. Nous évaluerons les positions des caméras et l'intégration.
Contactez-nousChaque méthode dépend de la visibilité de l'étiquette. La différence réside dans le nombre d'étiquettes vérifiées et dans le fait que la vérification des étiquettes d'expédition compare leurs données à celles de l'expédition.
La vérification des étiquettes d'expédition confirme que chaque carton ou palette porte une étiquette, que les codes et le texte sont lisibles, que l'étiquette est placée là où les scanners l'attendent et que ses données correspondent à l'expédition. Une étiquette est considérée comme non conforme si l'un de ces contrôles échoue. Cela couvre aussi bien une étiquette illisible qu'une étiquette parfaitement lisible appartenant à une autre commande. Les deux types d'erreurs ayant le même coût pour le client, ils sont tous deux vérifiés au moment de l'expédition.
Il lit le code-barres de l'étiquette SSCC, les codes-barres des produits et les codes 2D, ainsi que le texte imprimé tel que la description du produit, la quantité et l'adresse de livraison dans le bloc d'adresse. Les symboles GS1-128 sont courants sur les étiquettes logistiques, et les données décodées peuvent être vérifiées par rapport aux besoins de l'expédition. Les modèles spécifiques aux clients sont configurés lors de l'installation. Des champs et des modèles spécifiques aux détaillants peuvent être ajoutés au fur et à mesure de l'arrivée de nouveaux clients.
Les données décodées sont comparées avec l'enregistrement WMS ou la commande correspondant au carton ou à la palette. Une discordance signifie que l'étiquette appartient à un autre chargement ou a été imprimée avec des données erronées. Les codes SSCC (Serial Shipping Container Code) en double sont également signalés. La correspondance nécessite un lien fiable avec les données d'expédition, qui est planifié lors de l'intégration. Lorsque les données ne peuvent pas encore être liées, la station vérifie tout de même la présence, la lisibilité et le positionnement.
Juste après l'unité d'impression et de pose est la position la plus courante pour les étiquettes de cartons, car un carton non conforme peut être immédiatement dévié pour être réétiqueté. Pour les palettes, des caméras situées au niveau ou après la banderoleuse vérifient que les étiquettes sur chaque face sont présentes et non recouvertes. Un contrôle final au quai d'expédition permet de détecter les problèmes survenus lors de la manutention. Les positions sont choisies de manière à ce que chaque face étiquetée soit vue au moins une fois.
Un code-barres nécessite une zone de silence dégagée, un contraste d'impression suffisant et une surface plane. Les étiquettes placées sur une jointure, enroulées sur un coin ou recouvertes d'un film brillant peuvent sembler acceptables à l'œil nu, mais échouer lors du scan. La station vérifie la position et l'état, ainsi que le contenu, et l'image montre la cause du problème. Déplacer l'applicateur ou ajuster les réglages du filmage permet souvent de résoudre ces défaillances durablement.
Les détaillants et les distributeurs appliquent souvent des pénalités pour les étiquettes non conformes ou illisibles, et les expéditions mal acheminées entraînent des frais de transport, de réétiquetage et de service client supplémentaires. Détecter l'erreur avant l'expédition permet de corriger le problème en interne, où il suffit d'un instant pour réétiqueter un carton, plutôt que de devoir le localiser dans le réseau d'un tiers. Cela protège également les relations avec les clients, car moins de livraisons nécessitent une intervention corrective.
Oui. Les dommages sur les étiquettes tels que les déchirures, les plis, les éraflures et le film recouvrant le code sont détectés par la caméra et classés séparément des erreurs de données. Cette distinction est importante car les dommages indiquent un problème de manipulation ou de réglage du filmage, tandis que les erreurs de données pointent vers l'impression ou la gestion des commandes. Les deux sont enregistrés avec des images. Ces images aident également à régler les litiges avec les transporteurs pour déterminer si les étiquettes ont été endommagées avant ou après l'expédition.
Envoyez des exemples d'étiquettes de cartons et de palettes, y compris les erreurs courantes, les modèles exigés par vos clients et la manière dont les données d'expédition sont générées. Décrivez la configuration de l'étiquetage, du filmage et de l'expédition. Avec ces éléments, nous pourrons recommander les positions des caméras, l'intégration et le flux de déviation pour l'inspection des étiquettes de cartons et les contrôles de palettes sur votre ligne. Les règles d'étiquetage des clients sont également utiles, car elles définissent les champs qui doivent impérativement être présents.
Partagez vos modèles d'étiquettes, les erreurs fréquentes, la source des données d'expédition et la configuration de l'expédition. Nous planifierons la vérification des étiquettes d'expédition aux points stratégiques et vous fournirons les délais et les coûts. Le déploiement prend généralement de 6 à 8 semaines.
