Inspection du niveau de remplissage
pour détecter les contenants sous-remplis en ligne

L'inspection du niveau de remplissage par vision capture chaque contenant devant un rétroéclairage, de sorte que le liquide apparaît comme un changement net de luminosité. Le modèle localise cette ligne et mesure sa hauteur par rapport à vos limites. Comme l'entraînement inclut vos produits, il sépare la ligne de liquide réelle d'une couche de mousse, du ménisque incurvé et des marques imprimées ou en relief sur le contenant. Chaque résultat est stocké avec son image, afin qu'un opérateur puisse voir exactement où la ligne a été détectée.

La mousse peut se déposer au-dessus du liquide et masquer le niveau réel, et le ménisque courbe la ligne au niveau de la paroi du contenant. Les capteurs à seuil simples lisent le sommet de la mousse ou le mauvais bord et rejettent soit les bons contenants, soit laissent passer les contenants insuffisamment remplis. Un modèle entraîné sur des exemples moussants et immobiles apprend où se situe la hauteur de remplissage réelle dans les deux cas. Les boissons gazeuses et les détergents sont des exemples typiques où cela est important.

Pour l'inspection du niveau de remplissage, les bouteilles transparentes en verre ou en plastique sont les plus simples, y compris le verre coloré avec un éclairage approprié. Les contenants translucides peuvent fonctionner lorsque la ligne de liquide est visible à travers la paroi. Les étiquettes qui recouvrent la zone de remplissage nécessitent une vue au-dessus ou en dessous de l'étiquette, et les contenants entièrement opaques nécessitent une technologie différente. La couleur et l'épaisseur de paroi du contenant sont vérifiées lors de l'essai, car les deux affectent l'éclairage.

Pour les contenants opaques, tels que les boîtes de conserve, les goulots recouverts d'aluminium ou les bouteilles entièrement imprimées, une caméra ne peut pas voir le liquide. L'inspection par rayons X ou des méthodes de pénétration similaires mesurent alors le remplissage. Nous évaluons cela lors de la phase de cadrage et indiquons clairement quand vos contenants nécessitent une autre technologie que la vision, plutôt que d'imposer une solution par caméra. Certaines lignes combinent les deux, en utilisant la vision pour les produits clairs et les rayons X pour les emballages opaques.

Une trieuse pondérale mesure le poids total, ce qui mélange le poids du produit avec la variation de poids du contenant. La vision mesure directement la ligne de liquide, ce qui est adapté aux contenants transparents où le volume déclaré et l'apparence sont tous deux importants. De nombreuses lignes utilisent les deux : la vision pour chaque contenant au niveau de la remplisseuse et la pesée là où les réglementations ou les emballages opaques l'exigent. La pesée ne permet pas non plus de montrer où se situe le liquide dans le contenant, ce qui est important pour l'apparence.

Oui. La détection de sous-remplissage et les contrôles de sur-remplissage utilisent la même mesure avec des limites supérieures et inférieures. Les contenants trop remplis gaspillent du produit, peuvent réduire l'espace de tête nécessaire au bouchon ou à l'opercule et peuvent provoquer des fuites. Les deux limites sont définies par produit et par taille de contenant, et toutes deux font l'objet d'un suivi pour indiquer si la remplisseuse dérive vers le haut ou vers le bas. Les tendances par bec de remplissage aident l'équipe à corriger la remplisseuse plutôt que de rejeter les contenants un par un.

Généralement juste après la remplisseuse ou après le bouchage, à la hauteur du niveau cible. Près de la remplisseuse, la mousse est plus fréquente et le liquide peut encore être en mouvement ; une courte distance en aval permet donc souvent d'obtenir une lecture plus stable. La position doit également laisser de l'espace pour un mécanisme d'éjection avant que les contenants n'atteignent l'étiqueteuse ou l'encaisseuse. La position idéale est confirmée lors de l'essai avec vos produits réels.

Envoyez des contenants remplis au niveau cible, juste en dessous et juste au-dessus de vos limites, ainsi que des exemples avec de la mousse. Ajoutez les produits, les types de contenants, la cadence de la ligne et la configuration de la remplisseuse. Avec ces éléments, nous pourrons recommander l'éclairage, la position de la caméra et l'emplacement du système d'éjection pour la détection du niveau de remplissage sur votre ligne. Les échantillons moussants sont particulièrement utiles, car ils permettent de définir comment la station distingue la mousse du liquide.