Contrôle de la qualité d'impression
pour détecter les erreurs avant la poursuite de la production

L'inspection de la qualité d'impression avec KOMPASS détecte les défauts visuels qui préoccupent votre équipe qualité : bavures, taches d'encre, traînées, manques, impressions absentes, décolorations et textes illisibles. Chaque type de défaut est appris à partir d'exemples réels sur vos produits. Les défauts sont classés séparément, ce qui vous permet d'appliquer des seuils de tolérance différents pour une petite tache en arrière-plan et une bavure sur un nom de marque. La même station peut également confirmer la présence de tous les éléments d'impression requis.

Les systèmes classiques comparent chaque image à une image de référence d'une impression conforme et comptent les pixels divergents. Les reflets, les légers décalages de position et les variations normales d'impression créent des différences, ce qui entraîne le rejet de produits conformes, particulièrement sur les articles brillants ou incurvés. Un modèle d'IA entraîné sur les variations acceptables apprend à distinguer les différences significatives, ce qui permet de maintenir une sensibilité aux défauts réels sans rejeter les bons produits.

Oui. Les contenants ronds sont mis en rotation devant la caméra ou capturés par plusieurs caméras, et les images sont combinées pour offrir une vue complète de l'impression. Cette inspection à 360 degrés est nécessaire pour les bouteilles sérigraphiées, car un défaut peut se situer n'importe où sur la circonférence. Les contenants en verre et en plastique sont tous deux pris en charge, avec un éclairage ajusté pour chacun. La vue complète montre également où se situe le défaut sur la bouteille, ce qui aide à en retracer la cause.

Il fonctionne sur la sérigraphie directe, la tampographie, l'impression numérique, les films imprimés et les étiquettes. La décoration de bouteilles est une application courante car un écran endommagé ou un problème d'encre se répète sur chaque bouteille. Le modèle est entraîné sur les méthodes d'impression et les supports que vous utilisez, afin que la station sache ce qui est considéré comme normal pour chacun. Les nouveaux produits sont ajoutés par entraînement avec des exemples plutôt que par réécriture des règles d'inspection.

Dès que la station peut voir l'impression, idéalement juste après l'étape d'impression. La détection des erreurs d'impression à ce stade limite le nombre d'articles affectés avant que la presse, l'écran ou le codeur ne soit corrigé. Des échecs répétés peuvent arrêter automatiquement la ligne, évitant ainsi qu'un écran endommagé ne continue de fonctionner pendant toute une équipe. Les images des premières défaillances permettent également de voir si le défaut s'aggrave ou reste stable.

En s'entraînant sur des impressions acceptables incluant les variations normales, en définissant des limites avec votre équipe qualité et en validant le système sur un ensemble étiqueté avant le début du rejet automatique. Les articles à la limite de la conformité peuvent d'abord être dirigés vers une voie de révision. Le suivi séparé des faux rejets et des défauts manqués permet de déterminer si la station nécessite un entraînement supplémentaire ou un éclairage différent. Des exemples d'acceptation clairs aident également les opérateurs à faire confiance à la station dès la première semaine.

Le type de défaut et sa position sur l'impression indiquent souvent la cause, comme des lignes provenant d'un poste d'encrage ou des taches dues à une zone endommagée de l'écran. Lorsque les lignes comportent plusieurs têtes d'impression, la station peut marquer chaque résultat avec la tête ou le poste correspondant, afin que la maintenance sache exactement où intervenir. Cela transforme chaque rejet en une information utile plutôt qu'en simple déchet.

Envoyez des exemples de bons tirages et de chaque type de défaut, vos normes d'acceptation, les méthodes d'impression, les supports utilisés et la vitesse de la ligne. Indiquez-nous où la station peut être installée après l'impression et où les rebuts peuvent être évacués. Avec ces informations, nous pourrons vous recommander les solutions d'imagerie, de manipulation et de formation adaptées à la détection des défauts d'impression sur votre ligne. Les exemples de défauts provenant de différentes têtes d'impression aident le modèle à apprendre quels défauts sont les plus critiques.