Inspection des plis d'étiquettes
pour détecter les étiquettes inclinées et froissées

L'inspection des plis sur étiquettes détecte les défauts liés à l'application : inclinaison, plis, froissements, bulles d'air, bords décollés, étiquettes mal positionnées, replis et déchirures. Chaque défaut est classé séparément, ce qui vous permet de définir des seuils spécifiques pour chacun et d'identifier le défaut le plus fréquent. Les défauts d'impression sur l'étiquette elle-même sont couverts par le cas d'usage d'inspection des erreurs d'impression et peuvent être traités au même poste. La même image permet également de confirmer la présence et le bon positionnement de l'étiquette.

Les étiquettes froissées et les bulles ne créent que de légères variations de luminosité, alors que les motifs imprimés environnants présentent un contraste marqué. Comparer chaque pixel avec une image de référence prête à confusion. L'éclairage multi-angles permet de faire ressortir les irrégularités de surface, et un modèle d'IA entraîné sur des exemples réels apprend à identifier l'aspect d'un pli quel que soit le motif, ce qui réduit à la fois les défauts non détectés et les faux rejets. Cette combinaison est cruciale pour les emballages haut de gamme, où les petits plis constituent la principale source de réclamations.

Le film brillant se comporte comme un miroir, créant des reflets qui peuvent ressembler à des plis. Un éclairage diffus ou soigneusement orienté réduit ces reflets, et la formation inclut des étiquettes acceptables avec des reflets normaux afin que le modèle apprenne à les ignorer. Les étiquettes mates et texturées sont éclairées différemment, et les deux types peuvent être traités sur la même ligne. L'éclairage est fixe une fois réglé, garantissant que chaque contenant est examiné dans les mêmes conditions.

L'inclinaison de l'étiquette est l'angle entre le bord de l'étiquette et la ligne de référence du contenant, comme sa base ou son épaulement. La station mesure cet angle sur chaque contenant et le compare à votre limite. Les étiquettes de travers sont souvent dues à la rotation du contenant pendant l'application ou à un guide mal aligné ; la tendance permet de voir si l'inclinaison est constante ou si elle s'accentue au cours d'une équipe. Une tendance à la hausse indique généralement une usure, tandis qu'un décalage constant pointe vers une erreur de réglage.

Le décollement des bords d'étiquette se produit lorsque l'extrémité de l'étiquette se soulève, généralement sur les petits diamètres, les contenants froids avec condensation ou les étiquettes en matériau rigide. Une faible application de colle ou l'usure des brosses ou rouleaux de lissage y contribuent également. Comme le décollement peut apparaître après le passage de l'étiqueteuse, la caméra est placée suffisamment en aval pour le détecter. Déplacer la caméra légèrement plus loin révèle souvent des défauts qui n'apparaissent qu'après l'application.

Oui. Les étiquettes déchirées, éraflées ou manquantes sont des défauts de surface visibles, classés au même titre que les plis et les bulles. Ils résultent souvent de la manipulation après l'étiquetage, par exemple au niveau des rails de guidage, des étoiles de transfert ou par contact avec d'autres contenants. Les images de chaque défaut aident à localiser le point de la ligne où survient la dégradation, qui est souvent différent de l'endroit où les plis apparaissent. Distinguer les dommages liés à la manipulation des défauts d'application permet d'orienter la maintenance vers la bonne partie de la ligne.

Cela ne devrait pas arriver si la norme d'acceptation est définie avec votre équipe qualité. Les petits plis dus à la flexion normale du matériau peuvent être acceptables, contrairement à un pli traversant le texte. La formation inclut des exemples limites étiquetés par votre équipe, et la validation compare les décisions de la station avec les leurs avant l'activation du rejet automatique. Ces exemples validés aident également les nouveaux opérateurs à comprendre la norme appliquée par la station.

Envoyez-nous des contenants présentant des défauts d'étiquetage types, des exemples d'étiquettes conformes et vos normes d'acceptation. Précisez les matériaux des étiquettes, les formes des contenants, la vitesse de la ligne et l'emplacement possible pour l'éjection. Avec ces informations, nous pourrons vous recommander l'éclairage, les angles de caméra et la formation nécessaires à l'inspection des plis d'étiquettes sur votre ligne. Il est utile d'inclure des contenants issus de chambres froides si les étiquettes sont appliquées sur des produits réfrigérés.