NAGARE automatise la mesure des temps de cycle aux postes manuels en chronométrant chaque cycle à partir de la vidéo, plutôt que de se baser sur un échantillon limité. Chaque début et fin de cycle est détecté de manière identique à chaque équipe, permettant ainsi de visualiser les moyennes, la dispersion et les cycles les plus lents pour chaque poste et opération.
Les temps de cycle manuels varient selon l'opérateur, la variante du produit et l'heure de la journée. Une étude portant sur vingt cycles ne capture qu'un instantané, et la ligne est ensuite équilibrée sur des chiffres qui ne correspondent plus à la réalité.
Notre logiciel de surveillance de processus par IA, NAGARE™, mesure le temps de cycle en continu en détectant automatiquement le début et la fin de chaque cycle et opération à partir des images vidéo. Les résultats sont chronométrés de manière cohérente, quel que soit l'opérateur ou l'équipe, sans nécessiter de présence humaine au poste. L'indicateur de productivité est une mesure propre à NAGARE. Vérifiez tout impact sur votre poste de travail mesuré pendant la période d'essai.
La mesure du temps de cycle avec NAGARE repose sur une définition cohérente du début et de la fin de chaque cycle, appliquée par un modèle à tous les cycles capturés par la caméra.
L'ingénierie définit les actions marquant le début et la fin d'un cycle et de chaque opération, en s'appuyant sur les cycles enregistrés au poste de travail.
Le modèle détecte ces actions à chaque cycle et enregistre la durée du cycle et de ses opérations.
Les résultats indiquent la médiane, la dispersion et les cycles lents par poste, variante et équipe, avec des extraits vidéo pour les valeurs aberrantes.
Envoyez une vidéo d'un poste de travail ainsi que vos chiffres de cycle actuels. Nous vous montrerons comment les cycles mesurés se comparent à l'étude.
Contactez-nousChaque méthode produit un chiffre. Elles diffèrent par le nombre de cycles couverts, leur cohérence et la possibilité de comprendre pourquoi un cycle a duré plus longtemps.
Chez APA Engineering, NAGARE surveille le temps de cycle pour chaque étape et chaque kit sur ses postes de kitting, parallèlement à la vérification en temps réel des séquences et des quantités.
Les résultats publiés par APA Engineering couvrent l'intégralité de son opération de kitting pour l'exportation, dont le suivi des cycles n'est qu'une partie.
Le temps de cycle correspond à la durée réelle nécessaire à un poste ou à un opérateur pour terminer une unité. Le takt time est la cadence requise pour répondre à la demande client, calculée en divisant le temps de travail disponible par la demande. Un poste dont le cycle dépasse cette cadence devient une contrainte pour l'ensemble de la ligne. Comparer les deux, poste par poste, est le point de départ pour équilibrer la charge de travail et décider où concentrer les efforts d'amélioration en priorité.
Une étude de chronométrage manuel ne capture qu'un nombre limité de cycles, souvent avec un opérateur conscient d'être observé. Bien qu'utile pour définir une méthode, elle omet les cycles longs occasionnels, les variations entre les équipes et les dérives après l'étude. La mesure continue du temps de cycle couvre chaque cycle, de sorte que les chiffres reflètent le travail réel plutôt que quelques minutes observées. Ces études restent précieuses lors de la conception d'une nouvelle méthode.
Les points de départ et d'arrivée doivent être identiques à chaque fois, faute de quoi les résultats deviennent inexploitables. Un choix courant consiste à mesurer le temps entre le début d'une action et le début de la même action sur l'unité suivante, car les opérateurs réorganisent souvent les étapes intermédiaires. Chaque élément de travail au sein du cycle peut être chronométré de la même manière, ce qui permet d'identifier l'élément à l'origine des cycles longs.
Deux postes ayant la même moyenne peuvent se comporter très différemment. L'un peut être stable tandis que l'autre alterne entre des cycles rapides et de longs arrêts qui affament le poste suivant. La variation cycle par cycle, le cycle médian et l'écart-type montrent quels postes sont prévisibles et lesquels nécessitent une attention particulière, tout en facilitant la preuve des améliorations apportées par la suite.
L'équilibrage de ligne nécessite une définition cohérente du travail et des mix produits comparables. Les cycles mesurés peuvent mettre en évidence un goulot d'étranglement potentiel, mais confirmez-le en tenant compte des attentes, des stocks tampons, de la disponibilité des machines et de la ligne environnante avant de déplacer des tâches. Comparez les cycles répétés et les équipes concernées, puis vérifiez si le changement améliore la production sans déplacer la contrainte ailleurs. La vidéo et les graphiques d'équilibrage soutiennent cette investigation. Une moyenne élevée ne prouve pas à elle seule quel poste limite l'ensemble de la ligne.
Les machines peuvent signaler leurs cycles via leur système de contrôle, contrairement aux postes manuels. Les observations par caméra aident à combler cette lacune. Les combiner avec les horodatages du MES nécessite des interfaces convenues, des horloges synchronisées, un contexte d'unité ou de lot et des définitions de temps de cycle comparables. Vérifiez quelles connexions et vues sont disponibles dans le déploiement proposé plutôt que de supposer que les données machine s'intègrent automatiquement. Une chronologie partagée n'est utile que si la signification des événements et les éventuelles observations manquantes sont comprises par l'équipe.
Associer chaque cycle long à son extrait vidéo permet d'en comprendre la cause : pièce manquante, assemblage difficile, outil hors de portée ou méthode différente selon l'opérateur. Cela transforme un rapport de chronométrage en une liste d'idées d'amélioration. Les superviseurs examinent quelques clips au lieu de rester sur place, et les ingénieurs peuvent tester une solution et en constater l'effet rapidement. En quelques semaines, les clips révèlent également quelles causes sont exceptionnelles et lesquelles se répètent à chaque équipe.
Envoyez une vidéo du poste sur une équipe complète, le takt time actuel, les chiffres d'étude existants et les variantes produites. Indiquez-nous quels postes limitent, selon vous, la production. Avec ces éléments, nous pourrons définir le début et la fin du cycle, proposer des emplacements de caméra et vous présenter les premiers résultats pour examen.
Partagez une vidéo du poste, votre takt time et les chiffres de l'étude actuelle. Nous planifierons la mesure du temps de cycle pour cette ligne et vous expliquerons les délais et les coûts. La plupart des projets de mesure produisent des données en moins de 4 semaines.
