NAGARE alimente un tableau de bord de productivité industrielle avec les données des postes manuels que les machines ne peuvent pas transmettre. La production, les temps de cycle, les arrêts et le respect des processus sont mis à jour en temps réel grâce à la vidéo. Les superviseurs peuvent ainsi agir pendant le poste et les responsables voient les mêmes chiffres que les opérateurs sur le terrain.
Les données des machines alimentent automatiquement les rapports. Les postes manuels dépendent de relevés manuscrits et de saisies en fin de poste : l'écran est donc précis là où cela importe le moins, et arrive trop tard là où cela importe le plus.
Notre logiciel de surveillance de processus par IA, NAGARE™, peut alimenter un tableau de bord de productivité industrielle avec des observations configurées sur la production, les temps de cycle, les arrêts et le respect des processus. Définissez ensemble les mesures et les liens vers les extraits vidéo disponibles, leur mode de définition et les entrées supplémentaires requises au niveau des postes ou des machines. L'impact sur la productivité indiqué est un chiffre propre au produit NAGARE. Un tableau de bord pour une nouvelle ligne nécessite sa propre base de référence et une analyse des résultats.
Un tableau de bord de productivité industrielle ne vaut que ce que valent ses données d'entrée. NAGARE mesure le travail manuel directement depuis les caméras des postes et le combine avec les données machine lorsque vous en disposez.
Les caméras enregistrent la production, les temps de cycle, les arrêts et le respect des procédures pour chaque poste manuel, sans saisie manuelle.
Lorsque des interfaces machines adaptées et des définitions d'événements comparables sont convenues, évaluez comment ces enregistrements peuvent être combinés avec les observations des postes manuels.
Les superviseurs voient l'équipe en cours, les ingénieurs analysent les tendances et les causes, et les responsables suivent la ligne par rapport au plan.
Envoyez-nous la liste des chiffres que vous rapportez aujourd'hui ainsi qu'une vidéo d'un poste de travail. Nous vous montrerons à quoi ressemblerait une vue en temps réel.
Contactez-nousChaque option affiche des chiffres. Elles diffèrent par la fraîcheur des données pour le travail manuel et par la possibilité de comprendre les causes sous-jacentes.
Chez APA Engineering, les tableaux de bord NAGARE visualisent le respect des processus et les écarts en temps réel, avec un suivi de la productivité sur les postes de kitting et une traçabilité vidéo pour chaque kit.
Les résultats publiés par APA Engineering couvrent l'intégralité de son déploiement de kitting, y compris les tableaux de bord en temps réel.
Commencez par un petit ensemble d'indicateurs sur lesquels les équipes peuvent agir : production par rapport à l'objectif, temps de cycle par rapport à la norme, arrêts par cause et respect des processus. Une tendance du TRS est utile là où les machines prédominent, mais les postes manuels nécessitent leurs propres mesures. Un écran ciblé est consulté, tandis qu'un écran surchargé est ignoré ; la plupart des usines commencent donc avec quatre ou cinq chiffres et n'en ajoutent d'autres que lorsqu'ils sont réellement utilisés. Chaque indicateur doit avoir un responsable qui intervient en fonction de celui-ci durant son quart de travail.
La plupart des écrans de production sont alimentés par des machines, des remontées MES ou des saisies manuelles. Cela fonctionne pour les équipements automatisés, mais laisse les postes manuels avec des estimations ou des retards. Ici, le travail manuel est mesuré directement par les caméras des postes ; ainsi, les postes d'assemblage, de préparation de kits et d'emballage apparaissent avec le même niveau de détail et de fraîcheur que les machines adjacentes, permettant enfin de visualiser la ligne comme un système unique.
De nombreuses usines affichent une vue au niveau du poste sur un écran mural afin que l'équipe puisse suivre la production et les arrêts tout au long du poste. Les chiffres individuels sont traités avec précaution : un tableau de bord de productivité des opérateurs est plus efficace pour le coaching et l'apprentissage des différences de méthodes que pour le classement des personnes. Les règles concernant les accès sont convenues avec l'équipe avant la mise en service et peuvent être révisées à mesure que la confiance dans les données grandit.
Convenez des vues détaillées (drill-down) lors de la démonstration du poste. Un parcours d'analyse efficace va du résultat au niveau de la ligne jusqu'au poste, à la période et au cycle ou à l'arrêt concerné, avec un extrait vidéo conservé et lié. Il s'agit d'une exigence de flux de travail à confirmer, et non d'une promesse de menus identiques dans chaque déploiement. Vérifiez les identifiants, les horodatages, l'accès et la rétention afin que l'utilisateur puisse enquêter sur le chiffre en s'appuyant sur des preuves existantes.
Le plan de production ou le takt définit l'objectif pour chaque heure et chaque équipe, et la production mesurée est comparée à cet objectif tout au long du poste. Lorsqu'un écart apparaît, les arrêts et les cycles longs qui en sont la cause sont listés à côté du chiffre. Les superviseurs peuvent alors décider de rééquilibrer la ligne, de demander de l'aide ou d'accepter la perte tant qu'il reste du temps dans le poste pour se rattraper.
Lorsque les définitions doivent être harmonisées entre les sites, la norme ISO 22400 fournit une référence pour les indicateurs clés de performance dans la gestion des opérations de fabrication. L'utilisation de définitions standard permet de comparer les chiffres entre les lignes et les usines. Les mesures manuelles, telles que le temps de cycle et le respect des standards, sont définies avec votre équipe afin qu'elles aient la même signification sur chaque écran et dans chaque rapport.
La capture au poste de travail peut réduire le délai lié à la saisie manuelle, mais la fraîcheur des données dépend toujours de la disponibilité des caméras, du traitement, des connexions et de l'intervalle de rafraîchissement configuré. Définissez la manière dont les données obsolètes et les observations manquantes sont affichées afin qu'une ancienne valeur ne soit pas confondue avec la production actuelle. Convenez des vues basées sur les rôles et du rapport de poste ou des autres résumés nécessaires à chaque équipe, y compris les rapports à générer et leur fréquence. Validez ces vues et mises à jour avant le déploiement.
Envoyez les rapports et les écrans que vous utilisez aujourd'hui, les postes que vous souhaitez suivre en priorité, une courte vidéo de chacun et les objectifs que vous visez. Indiquez quels chiffres font l'objet de débats lors de vos réunions. Avec ces éléments, nous pourrons concevoir les vues, confirmer l'emplacement des caméras et vous présenter un échantillon de l'écran en temps réel avant tout déploiement.
Partagez vos rapports actuels, les postes de travail qui vous intéressent et une courte vidéo de chacun d'eux. Nous concevrons un tableau de bord de productivité manufacturière pour cette ligne et vous expliquerons les délais et les coûts. Une vue de la ligne est généralement opérationnelle en moins de 4 semaines.
