NAGARE enregistre les arrêts mineurs et les temps d'inactivité sur les postes manuels et semi-automatisés à partir de vidéos, y compris les courtes pauses qui n'apparaissent jamais dans les journaux d'incidents. Chaque arrêt est chronométré, étiqueté selon ce que la caméra a détecté et regroupé par cause, afin de rendre les pertes récurrentes visibles et corrigeables.
Les arrêts mineurs durent quelques secondes ou quelques minutes, donc personne ne les consigne. Sur la durée d'une équipe et d'une ligne, ils peuvent coûter silencieusement plus de production que les pannes dont tout le monde parle.
Notre logiciel de surveillance de processus par IA, NAGARE™, détecte les arrêts mineurs et les temps d'inactivité à partir de la vidéo du poste et y associe ce qui se passait à ce moment-là. Les arrêts sont chronométrés, regroupés et liés à des clips, afin que les causes puissent être corrigées plutôt qu'estimées. Le chiffre de réduction des temps d'arrêt est une mesure NAGARE au niveau du produit, et non une économie mesurée pour les pauses sur votre ligne.
NAGARE surveille le poste pour détecter les moments où le travail devrait avoir lieu mais ne se produit pas. Chaque pause est chronométrée et décrite par ce que la caméra a vu, puis regroupée avec des arrêts similaires.
Les cycles enregistrés montrent à quoi ressemble le travail productif au poste, afin que le modèle puisse reconnaître quand il s'arrête.
Les arrêts et les attentes sont chronométrés selon des définitions d'événements convenues, en enregistrant la résolution et les seuils. Validez les événements courts et obscurs à l'aide d'images représentatives du poste.
Les arrêts sont regroupés selon la situation, comme l'attente de pièces ou le déblocage d'un incident, et classés par temps perdu.
Envoyez-nous une vidéo d'un poste de travail sur une équipe et votre rapport d'arrêts actuel. Nous mettrons en évidence les micro-arrêts que votre rapport omet.
Contactez-nousChaque source enregistre une partie du temps perdu. Elles diffèrent par la durée minimale d'arrêt détectée et par l'association ou non d'une cause.
Les définitions varient selon le site, mais les micro-arrêts sont généralement de brèves interruptions, allant de quelques secondes à quelques minutes, résolues sans intervention de maintenance. Dans les usines japonaises, on les appelle chokotei. Les causes typiques sont les bourrages, les erreurs d'alimentation, les déclenchements de capteurs et les brèves attentes de matériel. Il est important de s'accorder sur une définition, car le seuil choisi détermine quels événements sont comptabilisés et lesquels disparaissent des rapports, et les règles appliquées diffèrent souvent d'une ligne à l'autre.
Parmi les six grandes pertes, les micro-arrêts et l'inactivité sont généralement traités comme une perte de performance en dessous du seuil d'arrêt convenu sur le site. Les arrêts enregistrés plus longs affectent la disponibilité selon cette convention. Définissez le seuil de journalisation et le temps de production planifié de manière cohérente avant de comparer le TRS entre les lignes. L'attente des opérateurs et le manque de matériel entrant aux postes manuels nécessitent également des définitions explicites. Chaque pause ne doit pas être automatiquement assignée à la même catégorie de perte d'équipement. Les événements nommés et les clips examinés aident les équipes à comprendre la perte signalée.
Un seuil de journalisation détaillé peut omettre les événements brefs du journal d'arrêts, bien que leur effet puisse subsister dans le facteur de performance. Les observations par caméra peuvent justifier un seuil d'événement plus court lorsque l'action et la vue le permettent, mais la durée minimale utile dépend de la méthode configurée et de la résolution d'enregistrement. Validez les courts arrêts et les faux événements avant de les signaler comme des pertes mesurées. Conservez les clips et les catégories d'événements convenues afin qu'un rapport plus détaillé reste exploitable plutôt que de devenir du bruit.
Une attente nécessite une définition spécifique au poste. Des mains immobiles ne signifient pas nécessairement un temps non productif : l'opérateur peut tenir une pièce pendant une étape machine productive ou une étape de séchage. Convenez des actions visibles et des signaux de poste qui distinguent le travail, l'attente de pièces et le manque de matériel. Les preuves vidéo peuvent étayer ces classifications lorsque la cause est visible. Les pauses ambiguës nécessitent un examen ou une saisie supplémentaire. Validez les catégories à travers les variations normales avant de comparer les équipes ou d'assigner des causes de perte.
Les états « bloqué » et « en attente » sont des états de ligne utiles : un poste peut attendre de l'espace en aval ou du travail en amont. Les vues de caméra, les observations de zones tampons et les signaux machine disponibles peuvent aider à identifier les modèles où le contexte pertinent est visible. Un clip montrant un opérateur en pause ne permet pas d'établir la cause en amont à lui seul. Examinez les postes voisins et les définitions d'événements avant de conclure qu'un changement de zone tampon ou de contenu de travail résoudra la perte.
Les codes de motif saisis manuellement peuvent être manquants ou incohérents, surtout pour les événements courts et fréquents. Les clips examinés peuvent aider l'équipe à classer les causes visibles sans interrompre le travail à répétition. Conservez la saisie des opérateurs pour les causes que la caméra ne peut pas établir, comme une mise en attente qualité ou une demande de superviseur. Convenez des catégories et des règles de classification automatique lors de la configuration, puis validez-les par rapport à des événements représentatifs. Traitez une cause incertaine comme telle plutôt que de l'assigner à la première catégorie disponible.
Les outils de bureau mesurent l'activité du clavier et de la souris pour signaler les temps d'inactivité lorsqu'une personne est absente. Ici, la caméra mesure si le travail sur le produit est en cours à un poste de fabrication, et l'objectif est de trouver les pertes de processus, non de surveiller les individus. Les résultats sont examinés par poste et par cause, et les petits arrêts sont traités comme un problème de ligne à résoudre.
Envoyez une vidéo d'une équipe complète pour un ou deux postes, votre rapport d'arrêts actuel et le takt de la ligne. Indiquez les pertes que vous suspectez déjà et les postes qui, selon vous, sont concernés. Avec ces éléments, nous pouvons définir le travail normal, fixer le seuil des micro-arrêts et montrer quelles causes coûtent le plus de temps sur cette ligne.
Partagez une vidéo de poste, votre takt et vos journaux d'arrêts. Nous planifierons le suivi des micro-arrêts pour cette ligne et vous expliquerons les délais et les coûts. Les premiers postes fournissent généralement des données en direct sous 4 semaines.
