NAGARE facilite l'évaluation des compétences des opérateurs grâce à l'observation par caméra des étapes de travail configurées, de la régularité des cycles et des pratiques de sécurité visibles. Les formateurs définissent les critères et examinent les preuves, permettant ainsi une évaluation basée sur des décisions reproductibles, sans pour autant considérer un score comme une preuve automatique de compétence totale.
La plupart des usines certifient leurs opérateurs via l'observation d'un formateur et une liste de contrôle. Le résultat dépend de l'évaluateur, du jour et de la rigueur avec laquelle la liste a été appliquée.
Notre logiciel de surveillance de processus par IA, NAGARE™, facilite l'évaluation des compétences des opérateurs en comparant les observations des tâches visibles configurées avec des critères convenus. Les enregistrements peuvent éclairer les décisions des formateurs. Le système de notation, la couverture des tâches et les seuils d'acceptation doivent être démontrés pour le poste d'évaluation proposé.
L'évaluation des compétences des opérateurs avec NAGARE compare chaque tentative à la manière dont vos meilleurs opérateurs effectuent la tâche, en utilisant les mêmes critères pour chaque candidat.
Les cycles enregistrés d'opérateurs experts définissent les étapes, le minutage et les contrôles de sécurité qui caractérisent une performance compétente.
Le candidat effectue la tâche au poste de travail tandis que la caméra suit chaque étape.
Les résultats sont évalués par rapport à la norme, associés à un niveau et enregistrés avec la vidéo.
Envoyez la procédure opérationnelle normalisée (SOP) d'une tâche ainsi qu'une vidéo d'un expert l'exécutant. Nous vous montrerons comment une tentative serait notée.
Contactez-nousChaque méthode vise à confirmer qu'un opérateur est capable d'effectuer le travail. Elles diffèrent par leur cohérence, les preuves fournies et leur fréquence de répétition.
Dans les académies de formation de Maruti Suzuki, les postes d'évaluation NAGARE enregistrent le respect des SOP, les temps de cycle et les pratiques de sécurité de chaque stagiaire, remplaçant ainsi les jugements manuels subjectifs.
Les résultats publiés par Maruti Suzuki couvrent ses évaluations de stagiaires assistées par IA dans le cadre de l'étude de cas conjointe P&G et Maruti Suzuki.
Un test écrit montre ce qu'un opérateur sait, et non s'il est capable d'effectuer la tâche à la vitesse requise avec des pièces réelles. Les guides pratiques sur l'évaluation au poste de travail recommandent des critères observables vérifiés pendant le travail réel, car un opérateur peut réussir un quiz tout en perdant son rythme dans des conditions de production. L'évaluation vidéo applique ce principe à chaque tentative, avec les mêmes critères à chaque fois et un enregistrement que tout le monde peut consulter.
Des critères de tâche cohérents et la conservation des vidéos peuvent réduire les écarts entre les évaluateurs, mais ils n'éliminent pas toutes les sources de biais de jugement ou d'erreur de mesure. Validez les contrôles auprès d'opérateurs représentatifs et sur diverses variantes de tâches, et maintenez la responsabilité de la décision auprès d'un formateur. Un résultat contesté doit pouvoir être réexaminé à l'aide de l'enregistrement et des critères convenus. Les formateurs peuvent utiliser cet examen pour améliorer la méthode d'évaluation plutôt que de supposer qu'un score automatisé est intrinsèquement objectif ou complet.
Définissez des critères de tâche visibles, tels que le respect des procédures opérationnelles normalisées (SOP), la régularité des temps de cycle sur plusieurs tentatives et les pratiques de sécurité spécifiées. Confirmez ce que la caméra peut observer et quels contrôles nécessitent une autre source. Lorsqu'une grille d'évaluation configurée permet la pondération, démontrez comment les critères se combinent et comment les observations ambiguës sont traitées. Ne faites correspondre un résultat examiné à l'échelle de compétences de l'usine qu'une fois que les formateurs ont validé ces règles. Une action visible ne prouve pas l'ensemble des compétences sous-jacentes ou le résultat physique sécurisé.
Utilisez les niveaux définis par votre usine. Une matrice à quatre niveaux, allant de « en formation » à « capable de former les autres », est un exemple possible, et non une règle industrielle universelle. Convenez des preuves et des seuils pour chaque tâche et niveau de compétence, y compris la validation par le formateur nécessaire pour les travaux à la limite des critères ou non observés. Le score et la vidéo peuvent étayer cette décision lorsque l'évaluation a été validée. Ils ne doivent pas redéfinir automatiquement les niveaux déjà enregistrés pour l'opérateur.
Un dossier d'évaluation peut étayer la décision de qualification de l'usine lorsque la tâche, la date, les critères, le résultat examiné et la vidéo correspondante sont conservés conformément au processus de l'usine. Confirmez les fonctions d'enregistrement et d'exportation disponibles, ainsi que la conservation et l'accès dans le cadre du déploiement proposé. Les auditeurs et l'équipe qualité déterminent si ces preuves répondent à leurs exigences. Les observations par caméra ne permettent pas, en soi, d'accorder une qualification ou de prouver la compétence sur des éléments de tâche situés en dehors du champ de vision validé et de la portée de l'évaluation.
Définissez les règles de réévaluation et de requalification en fonction de la fréquence des tâches, de leur criticité et du processus de formation de l'usine. La perte de compétences peut être un facteur pour les tâches rarement effectuées, mais le résultat d'une caméra ne suffit pas à déterminer l'expiration d'une qualification. Convenez de la manière dont les dates d'échéance, les changements de processus et les modèles d'erreurs observés déclenchent une nouvelle évaluation, et confirmez les fonctions de suivi fournies par le déploiement. De courtes sessions de rappel peuvent fournir des preuves supplémentaires, tandis que le formateur conserve la responsabilité du dossier de compétences résultant.
Il s'agit d'un poste de travail configuré pour les évaluations, situé soit dans une zone de formation, soit sur la ligne de production, avec une caméra positionnée pour observer la tâche clairement. Les académies de formation de Maruti Suzuki utilisent des stations NAGARE de ce type pour suivre la manière dont les stagiaires respectent la SOP, leurs temps de cycle et leurs habitudes de sécurité. Une seule station peut servir à plusieurs tâches si les montages et les pièces sont modifiés entre les sessions.
Envoyez la procédure opératoire normalisée (SOP) de la tâche, votre liste de contrôle actuelle ou les critères de votre matrice de compétences, ainsi que quelques vidéos d'opérateurs experts en action. Indiquez-nous comment les niveaux de certification sont définis actuellement et qui les valide. Avec ces éléments, nous pourrons établir les critères de notation, concevoir l'interface de la station et vous présenter un exemple noté à partir de vos propres images.
Partagez les tâches que vous certifiez, vos listes de contrôle actuelles et une vidéo d'expert. Nous planifierons l'évaluation des compétences des opérateurs pour ces tâches et vous expliquerons les délais et les coûts. Une première station d'évaluation est généralement prête en 4 semaines.
