NAGARE brengt digitale Poka-Yoke naar stations waar hulpmiddelen en sensoren niet elke fout kunnen afdekken. Een camera observeert elke handeling van de operator, vergelijkt deze met de goedgekeurde methode en waarschuwt de operator zodra een verkeerd onderdeel, een gemiste handeling of een herhaalde plaatsing optreedt, nog voordat het product verdergaat.
Specifieke mallen en schakelaars voorkomen de fouten waarvoor ze zijn ontworpen. Elke nieuwe variant, op elkaar lijkend onderdeel of flexibel station introduceert fouten die geen enkel fysiek apparaat kan detecteren, en dat is precies waar een camera zijn waarde bewijst.
Onze AI-procesbewakingssoftware, NAGARE™, voegt digitale poka-yoke toe aan handmatige stations via een camera en modellen die zijn getraind op uw goedgekeurde methode. Het herkent onderdelen, handen en acties, zodat fouten worden gemarkeerd terwijl de operator ze nog kan corrigeren.
Digital poka-yoke vergelijkt wat de operator doet met wat de methode voorschrijft. NAGARE gebruikt een camera boven het werkstation, een model dat is getraind op uw onderdelen en handelingen, en een waarschuwing die de operator niet kan missen.
Eén camera, of twee als er gebieden verborgen zijn, brengt het werkoppervlak, de onderdelenbakken en de handen van de operator in beeld. Bestaande camera's kunnen worden gebruikt als het zicht helder is.
Het model leert uw onderdelen, varianten en de volgorde van handelingen aan de hand van opgenomen cycli, inclusief de fouten die u het liefst wilt voorkomen.
Een verkeerd onderdeel of een gemiste handeling activeert een audio- en visueel alarm. De cyclus wacht op correctie en de opname wordt opgeslagen voor beoordeling.
Deel een opname van een werkstation en de fouten die daar optreden. Wij laten zien waar digital poka-yoke extra dekking biedt voor de apparatuur die u al gebruikt.
Neem contact opElke aanpak voorkomt bepaalde fouten. Het verschil zit in welke fouten worden voorkomen, hoe snel een nieuwe variant wordt gedekt en welk bewijs er achteraf beschikbaar is.
Fysieke poka-yoke-apparaten zoals pasvormen, geleidepennen en eindschakelaars maken een specifieke fout onmogelijk of direct zichtbaar. Digitale poka-yoke gebruikt een camera en getrainde modellen om het werk zelf te controleren, waardoor het juiste onderdeel, de juiste positie en de juiste volgorde van handelingen kunnen worden bevestigd. Het is geschikt voor visuele fouten, variantafhankelijke taken of volgordekwesties, waarbij het bouwen van een specifiek apparaat voor elk geval onpraktisch of te traag zou zijn.
Shigeo Shingo beschreef drie benaderingen voor foutpreventie (poka-yoke). De contactmethode controleert vorm of positie, de methode met vaste waarden controleert of een bepaald aantal handelingen is uitgevoerd, en de bewegingsstappenmethode controleert of handelingen de gedefinieerde volgorde volgen. Een camerasysteem kan alle drie tegelijk ondersteunen: het bevestigt waar een onderdeel zich bevindt, telt plaatsingen en bevestigingsmiddelen, en volgt de volgorde van handmatige acties, zonder dat er voor elke controle een aparte sensor nodig is.
Nee. Mechanische hulpmiddelen die fouten al betrouwbaar voorkomen, zijn goedkoop, snel en onderhoudsvriendelijk; die moeten blijven. Cameracontroles bieden dekking waar hardware niet bij kan: linker- en rechterversies die in dezelfde mal passen, optionele componenten die afhankelijk zijn van de variant, en handelingen die achteraf geen fysiek bewijs achterlaten. De meeste stations eindigen met een combinatie van beide, waarbij elk de taak uitvoert waarvoor het het meest geschikt is.
Ja, mits het verschil zichtbaar is voor de camera. Spiegelbeeldige onderdelen verschillen meestal door een gat, een lipje, een gietmerk of een contour. Het model wordt getraind op beelden van beide versies vanaf jouw werkstation onder jouw verlichting, zodat het leert welk kenmerk ze onderscheidt. Wanneer het verschil vanuit geen enkele praktische hoek zichtbaar is, blijven een barcode of gewichtscontrole het betere hulpmiddel, en dat geven we aan tijdens de scoping.
Het station geeft een audio- en visueel signaal zodra de afwijking wordt gedetecteerd, en de cyclus kan worden vastgehouden totdat de fout is gecorrigeerd. Dit volgt het principe van een poka-yoke-systeem dat het proces stopt in plaats van het probleem alleen achteraf te loggen. Elke waarschuwing wordt opgeslagen met een videoclip, zodat supervisors kunnen zien wat er is gebeurd en of dezelfde fout blijft terugkeren bij een bepaalde ploeg of variant. Het waarschuwingsgeluid, de positie op het scherm en het hold-gedrag worden per station ingesteld, zodat de waarschuwing opvalt in een rumoerige hal zonder de operator te laten schrikken.
Waar een geschikte PLC-interface is geconfigureerd, kan NAGARE status-signalen van stappen uitwisselen met de lijncontroller. Een naderingsschakelaar die bevestigt dat een onderdeel in de mal zit en een camera die de zichtbare identiteit controleert, kunnen bijdragen aan een overeengekomen interlock. Bestaande sensoren behouden hun rol. Uw besturingsteam definieert de interface, de hold-logica, de vrijgavevoorwaarden en het fallback-gedrag, en valideert deze vervolgens op het station. Een werking met alleen waarschuwingen kan eerst worden beoordeeld. Een cameresultaat mag niet als een gevalideerd vrijgavesignaal worden behandeld voordat dat werk is voltooid.
Foutpreventie is een kernonderdeel van lean manufacturing, en digitale poka-yoke breidt dit uit naar stations die voorheen afhankelijk waren van de oplettendheid van de operator. Waarschuwingsrapporten laten zien welke fouten optreden, bij welke varianten en op welke tijdstippen. Dit geeft kaizen-teams bewijslast om onderdelen, mallen of methoden te herontwerpen. In de weken daarna laten dezelfde gegevens zien of een tegenmaatregel de fout daadwerkelijk heeft weggenomen of alleen heeft verplaatst.
Stuur een korte video van het station tijdens normaal bedrijf, een lijst met de meest voorkomende fouten en de varianten die daar worden geproduceerd. Foto's van op elkaar lijkende onderdelen en van de huidige mallen en geleiders helpen ons te beoordelen wat de camera moet zien. Op basis daarvan kunnen we de camerapositie voorstellen, de toe te voegen controles bepalen en aangeven hoe waarschuwingen de operator kunnen bereiken zonder de cyclustijd te vertragen.
Deel een video van het station, uw varianten en de fouten die de eindcontrole bereiken. Wij plannen digitale poka-yoke voor dat station en lichten de planning en kosten toe. Een eerste station is meestal binnen 4 weken operationeel.
