NAGARE ondersteunt de verificatie van de koppelvolgorde door zichtbare bevestigingshandelingen te controleren aan de hand van uw aandraaipatroon. Cameradekking en eventuele koppelingen met OK/NOK-resultaten van gereedschap worden samen met uw engineers beoordeeld. Het gemeten koppel blijft de verantwoordelijkheid van de gereedschapscontroller, terwijl voor niet-bevestigde posities een overeengekomen beoordelings- of vrijgaveregel nodig is.
Een gereedschapscontroller registreert dat het doelkoppel is bereikt. Het weet niet altijd op welke bout het zat, waardoor een verbinding voor elke koppelcontrole kan slagen en toch in de verkeerde volgorde kan zijn aangedraaid.
Onze AI-procesbewakingssoftware, NAGARE™, ondersteunt de verificatie van aandraaivolgordes door zichtbare bevestigingsacties te vergelijken met de vereiste volgorde. Cameradekking en eventuele koppelingen tussen posities en gereedschapsresultaten worden voor uw verbinding in kaart gebracht. De koppelmeting blijft bij het gereedschap.
Verificatie van de aanhaalvolgorde vereist een afgestemd beeld van het gereedschap en een duidelijk onderscheid tussen de waargenomen volgorde en de gemeten kwaliteit van de aandraaiing. Elke verbinding met de controller wordt gespecificeerd en gevalideerd in overleg met uw besturingsteam.
Boutposities en de vereiste volgorde worden bepaald aan de hand van uw tekening of werkinstructie en bevestigd aan de hand van opgenomen cycli.
Geconfigureerde cameracontroles vergelijken zichtbare aandraaihandelingen met in kaart gebrachte posities. Verborgen of onduidelijke handelingen vereisen een extra camerastandpunt of beoordeling.
Een niet-bevestigde positie kan een waarschuwing genereren. Elke wachtstand, koppeling met gereedschapsresultaten en vrijgavevoorwaarde moet voor de verbinding worden afgestemd en gevalideerd.
Deel het aanhaalpatroon voor één verbinding en een video van een operator die deze aandraait. Wij laten zien hoe elke positie gecontroleerd kan worden.
Neem contact opDe methoden verschillen in de manier waarop ze positie en volgorde registreren. Een koppelresultaat van een gereedschap en een camerawaarneming beantwoorden verschillende vragen, en hun onderlinge verband moet worden gevalideerd.
Nee. Het koppel wordt gemeten door een geschikt gereedschap en de bijbehorende controller, zoals een DC-moeraanzetter of een momentsleutel met transducer. Een camera kan een zichtbare bevestigingshandeling op een in kaart gebrachte boutpositie waarnemen, maar het uiterlijk alleen kan het bereikte koppel, de hoek of de voorspanning niet vaststellen. Elke koppeling van controllergegevens met dergelijke waarnemingen moet technisch worden ontworpen en gevalideerd. Koppelverificatie blijft de taak van het gereedschap. Koppelvolgordeverificatie voegt alleen het bewijs van positie en volgorde toe dat het overeengekomen camerabeeld kan ondersteunen.
De volgorde van aandraaien bepaalt hoe de klemkracht over een verbinding wordt opgebouwd. Werken in een kruis- of sterpatroon verdeelt de belasting gelijkmatig, terwijl het eerst afwerken van één kant een deksel kan vervormen, een pakking ongelijkmatig kan pletten of sommige bouten onder hun beoogde voorspanning kan laten. De gespecificeerde volgorde wordt meestal bepaald door de engineeringafdeling en vormt bij kritieke verbindingen een onderdeel van het kwaliteitsdossier; het aantonen van de juiste volgorde is dus net zo belangrijk als het behalen van de waarde.
Een 'double hit' kan optreden wanneer de operator terugkeert naar een reeds voltooide positie terwijl een andere bout nog onaangeroerd is. Een geconfigureerde cameracontrole kan die zichtbare terugkeer markeren voor beoordeling. Het kan op basis van het beeld alleen niet het resultaat van de tweede aandraaiing vaststellen. Sommige controllers detecteren herhaald aandraaien ook via de koppel-hoekcurve. Spreek af of die signalen gekoppeld kunnen worden aan dezelfde bout en eenheidsregistratie, en valideer vervolgens overgeslagen bouten, herhalingen en belemmerde acties op de daadwerkelijke verbinding voordat u vertrouwt op de gecombineerde controle.
Afdekplaten, behuizingen, wielnaven, cilinderkoppen en elke flensverbinding met meerdere bouten en een gedefinieerde volgorde zijn typerend. De verbinding moet zichtbaar zijn voor een camera boven of naast het station terwijl de operator werkt, en boutposities moeten in het beeld te onderscheiden zijn. Bij zeer krappe clusters of verborgen bevestigingen kan een tweede camerahoek nodig zijn, wat we tijdens de proef met uw eigen onderdelen en gereedschap beoordelen.
Een verbinding met een gereedschapscontroller vereist een technische beoordeling. Het leveren van OK- en NOK-outputs betekent op zichzelf nog geen compatibiliteit, synchronisatie of een betrouwbare koppeling met de bout die de camera ziet. Deel de details van de controllerinterface zodat het team de voorgestelde registratie kan uitwerken en demonstreren. Als er geen gevalideerde verbinding beschikbaar is, behoud dan de bestaande koppelcontroles en behandel camerawaarnemingen als bewijs voor de volgorde of dekking binnen de afgesproken limieten, niet als bevestiging van de gemeten aandraaikwaliteit.
Wanneer een overgeslagen bout zichtbaar is en de relevante regel is geconfigureerd, kan het station de niet-bevestigde positie markeren voor de operator. Eventueel 'hold and release'-gedrag wordt gedefinieerd in overleg met de afdelingen voor besturing en kwaliteit. De goedgekeurde correctie kan bestaan uit aandraaien, inspectie of reparatie, afhankelijk van de verbinding. Het opnieuw afspelen van een actie mag een kwaliteitskwestie niet automatisch wissen. Een positieverslag en clip kunnen helpen bij het onderzoeken van een terugkerende rework-cyclus, zonder de video als koppelmeting te beschouwen.
Houd vast aan bestaande verfmarkeringen en audits totdat het kwaliteitsteam elk voorgesteld alternatief heeft gevalideerd op dekking en bewijs van de juiste volgorde. Een op video gebaseerd verslag kan die beslissing ondersteunen, maar het vervangt geen gekalibreerd aandraai-auditgereedschap of een andere goedgekeurde methode voor het beoordelen van de aandraaikwaliteit. Het auditschema en de acceptatiecriteria blijven beslissingen van de fabriek. De verbinding moet bovendien volgens de gespecificeerde aandraaimethode worden behandeld. Cameradekking alleen is onvoldoende om de voorspanning vast te stellen of om een huidige controle te laten vervallen.
Stuur de tekening van de verbinding met boutposities en de vereiste volgorde, een video van een operator die de verbinding aandraait, en het merk en model van uw gereedschap en controllers. Vertel ons welke verbindingen in het veld of tijdens tests hebben gefaald. Hiermee kunnen we de cameraplaatsing voorstellen, de signalen die per station nodig zijn en hoe de volgende bout aan de operator moet worden getoond.
Deel de tekening van de verbinding, het aandraaipatroon en het model van uw gereedschapscontroller. Wij plannen de verificatie van de koppelvolgorde voor dat station en lichten de planning en kosten toe. NAGARE-stations van dit type zijn doorgaans binnen 4 weken operationeel.
