VERGELIJKING TUSSEN HANDMATIGE EN STANDAARD-TIJD

Efficiëntie van operators gemeten om aan te tonen waar de standaard-tijd tekortschiet

NAGARE ondersteunt de analyse van de efficiëntie van operators door zichtbare cycli af te meten tegen overeengekomen normen. Verdiende minuten maken gebruik van bevestigde output en standaard-tijden. Voor aanwezige minuten zijn overeengekomen aanwezigheids- en beschikbaarheidsgegevens nodig. Video voegt bewijs toe over vertragingen en methoden, waardoor teams hiaten kunnen onderzoeken zonder ongeziene tijd als gemeten werk te beschouwen.

Evalueer één lijn met ons

Vertrouwd door fabrikanten voor foutloze handmatige operaties

HET PROBLEEM

Efficiëntiecijfers gebaseerd op schattingen

De meeste fabrieken berekenen de efficiëntie op basis van urenstaten en tellingen aan het einde van de ploeg. Het getal geeft aan of een lijn de norm heeft gehaald, maar niet welke cycli uitliepen of waarom.

Aantallen komen te laat binnen

De output wordt aan het einde van een ploeg geteld, lang nadat het moment is verstreken waarop het gat ontstond en gedicht had kunnen worden.

Verloren tijd wordt op één hoop gegooid

Wachten op onderdelen, nabewerking en een trage methode zien er allemaal hetzelfde uit in één enkel efficiëntiecijfer.

Normen wijken af van de realiteit

Wanneer producten en methoden veranderen, worden standaardminuten zelden bijgewerkt en verliest de vergelijking stilletjes zijn betekenis.
De oplossing

Meet de efficiëntie van operators cyclus voor cyclus

Onze AI-software voor procesmonitoring, NAGARE™, ondersteunt de analyse van de efficiëntie van operators door geconfigureerd zichtbaar werk af te meten tegen de overeengekomen norm. Combineer deze observaties met bevestigde output, aanwezigheids- en beschikbaarheidsgegevens. De camera alleen stelt niet elke input voor een berekening van de arbeidsefficiëntie vast. Deze cijfers op productniveau van NAGARE staan los van de efficiëntieberekening en vormen geen voorspelling van de resultaten voor dit personeelsbestand.

Gebruik gedefinieerde input voor verdiende en aanwezige tijd

  • Meet geconfigureerde zichtbare cycli af tegen de overeengekomen norm
  • Bereken verdiende minuten op basis van bevestigde output en standaard-tijden
  • Combineer overeengekomen input voor aanwezigheid en beschikbaarheid voordat de efficiëntie wordt gerapporteerd
  • Vergelijk resultaten per lijn, station, product en ploeg
Gedefinieerde cycli
Vergeleken met de overeengekomen norm
20%
Impact op productiviteit
Conceptuele illustratie van een engineer die een handmatige montagemethode beoordeelt naast het werkstation.

Houd standaarden realistisch

  • Markeer standaarden die in de praktijk nooit worden gehaald
  • Toon aan waar gemeten cycli consistent sneller verlopen
  • Ondersteun de herziening van standaarden na methodeveranderingen
  • Koppel elk verschil aan clips voor technische beoordeling
Per product
Standaard getoetst aan de realiteit
30%
Kostenreductie voor toezicht
HOE HET WERKT

Hoe operator-efficiëntie wordt berekend op basis van video

Operator-efficiëntie vergelijkt verdiende standaardminuten met een gedefinieerde tijdnoemer. Video levert observaties van zichtbaar werk. Bevestigde output, standaarden, aanwezigheid en uitgesloten tijd vereisen overeengekomen bronnen en regels.

Hoogtepunt #1

Laad de standaarden

Spreek standaardminuten, geaccepteerde output en de noemer (aanwezigheidstijd of standaardtijd) af, inclusief de goedgekeurde uitsluitingen en gegevensbron.

Hoogtepunt #2

Meet werkelijke cycli

Geconfigureerde zichtbare cycli kunnen worden getimed en geteld. Bevestig de output en de context van de eenheid aan de hand van de overeengekomen productie- en kwaliteitsgegevens.

Hoogtepunt #3

Verklaar het verschil

Analyseer hiaten met videoclips, aanwezigheidsgegevens, pauzeregistraties en methode-informatie. Een video-observatie alleen is niet voldoende om elke oorzaak of alle beschikbare werktijd vast te stellen.

Neem contact met ons op

Stuur uw standaardminuten voor één lijn en een ploegendienst aan video. Wij tonen de gemeten resultaten naast uw huidige cijfers.

Neem contact op

Vergelijking van bronnen voor efficiëntie van operators

Elke bron levert een efficiëntiecijfer op. Ze verschillen in hoe actueel ze zijn en of ze het verschil verklaren.

Meetbehoefte
Urenstaten en tellingen
ERP-arbeidsrapportage
NAGARE AI
Werkelijke tijd
Schatting op urenstaat
Geboekte arbeidsuren
Geobserveerde cyclustijd plus overeengekomen aanwezigheidsgegevens
Output
Telling aan het einde van de dienst
Geregistreerde productie
Geteld terwijl het gebeurt
Reden voor hiaten
Notities van de leidinggevende
Niet beschikbaar
Oorzaken beoordeeld met behulp van clips en ondersteunende gegevens
Normbeoordeling
Normen zelden gecontroleerd
Normen zelden gecontroleerd
Normen getoetst aan de werkelijke werkzaamheden

Veelgestelde vragen

Hoe wordt de efficiëntie van een operator berekend?

Een veelgebruikte efficiëntieberekening is verdiende minuten gedeeld door aanwezige minuten, vermenigvuldigd met 100. De teller gebruikt de bevestigde output vermenigvuldigd met de afgesproken standaardwerktijd. Bepaal of alleen geaccepteerde output meetelt. De noemer is gebaseerd op de overeengekomen aanwezigheids- en beschikbaarheidsgegevens, niet simpelweg de som van de zichtbare cyclustijden. Bepaal hoe pauzes, herindelingen, vergaderingen en ontbrekende observaties worden verwerkt voordat u resultaten vergelijkt. De berekening is alleen zinvol wanneer beide invoergegevens dezelfde werkperiode en scope beschrijven.

Wat is een standaardminuutwaarde?

Dit is de tijd die een getrainde operator nodig zou moeten hebben om een handeling in een normaal tempo te voltooien, inclusief toeslagen voor rust en vertragingen. Het is afkomstig van een tijdstudie of een vooraf bepaald tijdsysteem en wordt veel gebruikt in de kleding- en elektronicaproductie. Gemeten cycli laten zien of de waarde nog steeds weerspiegelt hoe de handeling in werkelijkheid wordt uitgevoerd, wat belangrijk is wanneer producten en methoden vaak veranderen.

Wat laat on-standard efficiëntie zien?

Deze versie gebruikt een noemer die overeengekomen verloren tijd uitsluit van de op aanwezigheid gebaseerde noemer, in plaats van de definitie stilletjes te wijzigen. Voorbeelden kunnen zijn: een goedgekeurde wachttijd voor materiaal, een storing of een vergadering, afhankelijk van de methode van de fabriek. Stel die categorieën en hun bron van registratie vast vóór de berekening. Stationvideo kan de beoordeling van een zichtbare vertraging ondersteunen, maar kan niet alle aanwezigheid of elke oorzaak buiten beeld identificeren. Rapporteer de versies met en zonder norm duidelijk, zodat een wijziging van de noemer niet wordt aangezien voor een verbetering.

Hoe sluit dit aan bij de kostencalculatie?

Voor rapportage over arbeidsefficiëntie vergelijkt een efficiëntievariantie de standaarduren die zijn toegestaan voor de werkelijke output met de werkelijke uren, gewaardeerd tegen het standaardarbeidstarief. Finance moet de output, uren, tarieven en de gebruikte tekenconventie definiëren. Camera-observaties kunnen helpen bij het onderzoeken van zichtbare verschillen in cyclus en methode binnen die periode. Ze vervangen geen loonadministratie, aanwezigheidsregistratie of boekhouding. Stem de scopes op elkaar af voordat u stationsresultaten gebruikt om een maandelijkse variantie te verklaren, en behandel ongeziene oorzaken of gelijktijdige wijzigingen als onopgelost totdat het team ze heeft gecontroleerd.

Zullen operators zich beoordeeld voelen door de cijfers?

Het doel is om het proces te meten, niet om mensen te rangschikken. Verschillen tussen werkelijkheid en norm kunnen voortkomen uit wachttijden, ontbrekende onderdelen, herwerk of een methode die afwijkt van de norm; dit wordt allemaal door het lijnteam opgelost. Resultaten worden gerapporteerd per station, product en oorzaak, en fabrieken spreken meestal met operators af hoe de data wel en niet gebruikt zullen worden vóór de livegang. Veel locaties delen resultaten op stationniveau op de werkvloer, zodat teams hun eigen verbeteringen kunnen zien.

Hoe ondersteunt dit technische arbeidsnormen?

Engineered standards (technische normen) worden opgebouwd uit gemeten of vooraf bepaalde tijden voor elk werkelement. Video laat zien of werkelijke cycli hiermee overeenkomen nadat de lijn is ingeregeld, en markeert normen die altijd worden gemist of altijd worden overtroffen. Engineers kunnen vervolgens de betreffende elementen opnieuw bekijken in plaats van de hele norm op gevoel aan te passen, wat de geloofwaardigheid van de normen bij de mensen die ermee werken behoudt.

Is dit hetzelfde als algehele arbeidseffectiviteit?

Die maatstaf combineert gedefinieerde beschikbaarheid, prestaties en kwaliteitsmetingen. Op camera gebaseerde cyclusobservaties kunnen een deel van de prestatieanalyse ondersteunen, terwijl voor beschikbaarheid afgesproken aanwezigheids- en verliesregistraties nodig zijn, en voor kwaliteit bevestigde acceptatie- of herwerkgegevens. Deze input komt niet allemaal automatisch uit één videostream. Stel de definities en koppelingen vast met de operatie- en kwaliteitsteams en bevestig dat dezelfde periode en productomvang worden gebruikt voordat de factoren tot één maatstaf worden gecombineerd.

Wat moeten we aanleveren om de operatorefficiëntie op één lijn te meten?

Stuur de standaardminuten voor de producten die op de lijn worden gemaakt, een volledige ploegendienst aan stationvideo en uw huidige efficiëntierapporten. Noteer eventuele recente wijzigingen in methoden of producten. Hiermee kunnen we de normen afstemmen, cyclusgrenzen definiëren en gemeten resultaten naast de cijfers tonen die u vandaag gebruikt, zodat het verschil duidelijk is voordat er beslissingen worden genomen.

NEEM CONTACT OP MET ONZE EXPERTS

Laat ons de lijn zien waar de norm nooit klopt

Deel uw normen, een ploegendienst aan video-opnames en uw huidige efficiëntierapport. Wij plannen de meting van de operatorefficiëntie voor die lijn en leggen de planning en kosten uit. Een lijn wordt doorgaans binnen 4 weken na de start gemeten.

Evalueer één lijn met ons
Video sluiten