NAGARE voedt een dashboard voor productie-efficiëntie met gegevens van handmatige stations waar machines geen rapportage over kunnen geven. Output, cyclustijden, stops en procesnaleving worden live bijgewerkt op basis van videobeelden, zodat supervisors tijdens de dienst kunnen ingrijpen en managers dezelfde cijfers zien als de werkvloer.
Machinegegevens stromen automatisch in rapporten. Handmatige stations zijn afhankelijk van handgeschreven aantallen en invoer aan het einde van de dienst, waardoor het scherm accuraat is waar het er het minst toe doet en te laat is waar het er het meest toe doet.
Onze AI-software voor procesmonitoring, NAGARE™, kan een dashboard voor productie-efficiëntie vullen met geconfigureerde observaties van output, cyclustijden, stops en procesnaleving. Bepaal samen welke metingen en videolinks beschikbaar zijn, hoe ze worden gedefinieerd en welke aanvullende input van stations of machines hiervoor nodig is. De getoonde productiviteitswinst is een cijfer van NAGARE. Een dashboard voor een nieuwe lijn vereist een eigen nulmeting en evaluatie van de resultaten.
Een dashboard voor productieproductiviteit is slechts zo goed als de invoer. NAGARE meet handmatig werk direct vanaf stationcamera's en combineert dit met machinedata waar beschikbaar.
Camera's registreren output, cyclustijden, stops en naleving voor elk handmatig station, zonder handmatige invoer.
Waar geschikte machine-interfaces en vergelijkbare gebeurtenisdefinities zijn overeengekomen, beoordeelt u hoe die gegevens kunnen worden gecombineerd met observaties van handmatige stations.
Supervisors zien de huidige dienst, engineers zien trends en oorzaken, en managers zien de lijn ten opzichte van de planning.
Stuur een lijst met de cijfers die u vandaag rapporteert en een video van één station. Wij laten zien hoe een live weergave eruit zou zien.
Neem contact opElke optie toont cijfers. Ze verschillen in hoe actueel die cijfers zijn voor handmatig werk en of je de reden erachter kunt inzien.
Bij APA Engineering visualiseren NAGARE-dashboards de procesnaleving en afwijkingen in real-time, waarbij de productiviteit per kitting-station wordt bijgehouden en elke kit via video traceerbaar is.
De gepubliceerde resultaten van APA Engineering hebben betrekking op de volledige uitrol van hun kitting-proces, inclusief de real-time dashboards.
Begin met een kleine set gegevens waar mensen ook echt iets mee kunnen: output versus doelstelling, cyclustijd ten opzichte van de norm, stilstand per oorzaak en procesnaleving. Een OEE-trend is nuttig waar machines de boventoon voeren, maar handmatige stations hebben hun eigen maatstaven nodig. Een overzichtelijk scherm wordt gelezen, terwijl een overvol scherm wordt genegeerd. De meeste fabrieken beginnen daarom met vier of vijf cijfers en voegen er pas meer toe als ze ook daadwerkelijk worden gebruikt. Elk cijfer moet een eigenaar hebben die er tijdens de dienst actie op onderneemt.
De meeste productieschermen worden gevoed door machines, MES-boekingen of handmatige invoer. Dat werkt voor geautomatiseerde apparatuur, maar zorgt ervoor dat handmatige stations worden geschat of achterlopen. Hier wordt het handmatige werk direct gemeten vanaf stationcamera's, waardoor assemblage-, kitting- en verpakkingsstations met dezelfde details en actualiteit verschijnen als de machines ernaast, en de lijn eindelijk als één systeem kan worden gezien.
Veel fabrieken tonen een weergave op stationniveau op een bord of scherm, zodat het team de output en stops gedurende de ploeg kan zien. Individuele cijfers worden met zorg behandeld: een dashboard voor operator-productiviteit werkt het best voor coaching en om te leren van verschillen in werkwijze, niet voor het rangschikken van mensen. De regels voor wie wat ziet, worden met het team afgesproken vóór de livegang en kunnen worden herzien naarmate het vertrouwen in de gegevens groeit.
Spreek de beschikbare drill-down weergaven af tijdens de demonstratie van het station. Een nuttig beoordelingspad gaat van een resultaat op lijnniveau naar het relevante station, de periode en de cyclus of stop, met een clip waar deze is bewaard en gekoppeld. Dat is een workflow-vereiste om te bevestigen, geen belofte van identieke menu's in elke implementatie. Controleer identificatiegegevens, tijdstempels, toegang en retentie zodat de beoordelaar het cijfer kan onderzoeken met bewijs dat daadwerkelijk bestaat.
Het productieplan of de takt bepaalt de doelstelling voor elk uur en elke ploeg, en de gemeten output wordt hiertegen afgezet terwijl de ploeg draait. Wanneer er een achterstand ontstaat, worden de stops en lange cycli die hieraan ten grondslag liggen naast het cijfer vermeld. Supervisors kunnen dan beslissen of ze de lijn opnieuw in balans brengen, ondersteuning inschakelen of het verlies accepteren terwijl er nog tijd in de ploeg is om te herstellen.
Waar definities op verschillende locaties van belang zijn, biedt ISO 22400 een referentie voor key performance indicators in productiebeheer. Het gebruik van standaarddefinities houdt cijfers vergelijkbaar tussen lijnen en fabrieken. Handmatige metingen zoals cyclustijd en naleving worden met uw team gedefinieerd, zodat ze op elk scherm en in elk rapport hetzelfde betekenen.
Het vastleggen van stations kan de vertraging van latere handmatige invoer verminderen, maar de actualiteit hangt nog steeds af van de beschikbaarheid van camera's, verwerking, verbindingen en het geconfigureerde verversingsinterval. Bepaal hoe verouderde gegevens en ontbrekende waarnemingen worden weergegeven, zodat een oude waarde niet wordt aangezien voor de huidige output. Spreek de op rollen gebaseerde weergaven en het ploegenrapport of andere samenvattingen af die elk team nodig heeft, inclusief welke rapporten worden gegenereerd en wanneer. Demonstreer deze weergaven en updates vóór de uitrol.
Stuur de rapporten en schermen die u momenteel gebruikt, de stations die u het liefst wilt zien, een korte video van elk station en de doelstellingen waar u mee werkt. Geef aan welke cijfers in vergaderingen voor de meeste discussie zorgen. Hiermee kunnen we de weergaven ontwerpen, de cameraposities bevestigen en een voorbeeld van het live-scherm laten zien voordat alles wordt uitgerold.
Deel uw huidige rapporten, de stations die voor u van belang zijn en een korte video van elk station. Wij plannen een dashboard voor productie-efficiëntie voor die lijn en lichten de planning en kosten toe. Een eerste weergave van de lijn is meestal binnen 4 weken live.
