KOMPASS brengt batchscheiding naar de lijn en classificeert elk item op batch of partij terwijl het voorbijkomt. AI-vision leest de batchidentiteit van codes, labels of visuele markeringen, bevestigt of elk item bij de batch hoort die wordt verpakt en leidt items uit een andere batch om of markeert ze.
Traceerbaarheid hangt ervan af dat elke verpakking items uit één bekende batch bevat. Zonder batchscheiding op de lijn mengen batches bij wisselingen, samenvoegpunten of nabewerking, en moet een terugroepactie elke batch omvatten die erin zou kunnen zitten.
Ons AI-productinspectiesysteem, KOMPASS™, dwingt batchscheiding af door de batchidentiteit van elk item te lezen via codes, labels of visuele markeringen en deze te controleren tegen de lopende batch. Elke beslissing per batch wordt opgeslagen met een afbeelding van het item.
Batchscheiding hangt af van het betrouwbaar uitlezen van de identiteit van elk item en het weten welke batch er zou moeten draaien. KOMPASS combineert beide met een directe koppeling naar sorteersystemen en uw productiegegevens.
Een camera legt elk item vast waar de code, het label of de markering zichtbaar is, met verlichting die is afgestemd op het oppervlak.
Het model leest de batchidentiteit en vergelijkt deze met de actieve batch, of wijst het item toe aan de juiste baan.
Items uit een andere batch worden gerouteerd of gemarkeerd, batchgrenzen worden vastgelegd en elk resultaat wordt opgeslagen.
Stuur ons voorbeelden van hoe batches worden gemarkeerd en waar ze kunnen vermengen. Wij beoordelen het zicht, het uitlezen en de routering voor uw behoeften op het gebied van batchscheiding.
Neem contact opElke methode ondersteunt traceerbaarheid. Het verschil is of de lot-scheiding elk item controleert op plekken waar batches kunnen mengen.
Lot-scheiding met KOMPASS betekent dat de lot-identiteit van elk item op de lijn wordt gelezen en bevestigd wordt dat het bij de batch hoort die wordt verpakt. Items uit een ander lot worden gemarkeerd of naar een aparte baan geleid. Het resultaat is een lijn waar batches automatisch gescheiden blijven, in plaats van te vertrouwen op operators die loten alleen via procedures en papierwerk gescheiden moeten houden. Elke beslissing wordt opgeslagen met de bijbehorende afbeelding, wat kwaliteitsteams bewijs levert voor elke verpakking.
Meestal op basis van lotcodes die op het artikel, het etiket of de verpakking zijn geprint, uitgelezen met AI OCR die is getraind op uw printwerk. Waar artikelen geen leesbare code dragen, kunnen visuele kenmerken worden gebruikt, zoals kleurcodes, etiketvarianten of markeringen op trays. De methode hangt af van hoe uw proces elke batch markeert op het punt waar artikelen kunnen mengen. Artikelen waarvan het lot niet kan worden gelezen, worden ter controle aangeboden in plaats van dat er aannames worden gedaan.
Gemengde batches ontstaan meestal op samenvoegpunten, verzameltafels en buffers, waar artikelen van het einde van de ene run samenkomen met het begin van de volgende. Herbewerking, retouren en handmatige aanvullingen zijn andere veelvoorkomende bronnen. Een controle na deze punten vangt afgedwaalde artikelen op voordat ze het verpakken bereiken, waar mengen veel moeilijker ongedaan te maken is. Door de controle op het juiste punt te plaatsen, voorkomt u dat een kleine vermenging een grote wordt.
Het lot van elk artikel wordt automatisch geregistreerd met de bijbehorende afbeelding en tijdstempel. Dat versterkt de lot-traceerbaarheid door te bewijzen welke batch in welke verpakking terechtkwam, zonder afhankelijk te zijn van handmatige logboeken die gevoelig zijn voor invoerfouten. Als een recall nodig is, beperkt een sluitende registratie de omvang van de recall tot de daadwerkelijk getroffen lots. Het bespaart ook tijd tijdens audits, omdat het bewijsmateriaal al per lot is georganiseerd.
Ja. Tijdens een batchwissel registreert het station precies wanneer het laatste artikel van het oude lot en het eerste artikel van het nieuwe lot passeerden. Die lotgrenzen worden automatisch opgeslagen, zodat productiegegevens laten zien waar elke batch begint en eindigt. Artikelen die na de wissel buiten de volgorde verschijnen, worden direct gemarkeerd. Het grensrecord kan worden gedeeld met uw productiesysteem voor volledige batchdocumentatie.
Waar meerdere batches bewust samenkomen, kunnen omleidingsbanen artikelen per lot scheiden nadat de camera ze heeft geclassificeerd. Elk artikel wordt gevolgd tot aan de omleider, zodat het de juiste baan bereikt. Waar slechts één batch zou moeten draaien, wordt een afgedwaald artikel afgekeurd of de lijn gestopt. Baantoewijzingen worden gelogd, zodat de inhoud van elke baan later kan worden bevestigd.
Het verifiëren van een lotcode controleert of een geprinte code overeenkomt met wat er geprint had moeten worden. Lotclassificatie gebruikt de code, of een ander kenmerk, om te bepalen tot welke batch een artikel behoort en om batches gescheiden te houden. De twee werken samen: de een bevestigt dat de code klopt, de ander gebruikt deze om de batch-identiteit te beschermen. Het uitvoeren van beide controles op één station is gebruikelijk wanneer codes vlak voor het verpakken worden geprint.
Stuur voorbeelden van hoe lots op uw artikelen worden gemarkeerd, waar batches op uw lijn kunnen mengen en hoe batchwisselingen momenteel worden beheerd. Voeg de lijnsnelheid toe en geef aan waar een afkeur- of omleidingsbaan kan worden geplaatst. Hiermee kunnen wij cameraplaatsing, uitlezing en routering aanbevelen voor lot-scheiding en een sluitende audit trail op uw lijn. Artikelen van beide kanten van een recente batchwisseling laten het station precies zien waar lots samenkomen.
Deel hoe lots worden gemarkeerd, waar batches samenkomen en wat uw lijnsnelheid is. Wij plannen de lot-scheiding op uw samenvoegpunten en geven u een planning en kostenindicatie. KOMPASS-projecten van dit type duren doorgaans 6 tot 8 weken.
