KOMPASS sorteert onderdelen en producten op grootte terwijl ze over de lijn bewegen. AI-visie meet elk item, wijst het toe aan de grootteklasse die door uw kwaliteitslimieten is gedefinieerd en activeert de sorteerarm voor de betreffende baan, zodat gemengde groottes automatisch worden gescheiden.
Wanneer onderdelen of producten van verschillende groottes bij elkaar terechtkomen, ontstaan er opstoppingen bij de montage, zien verpakkingen er ongelijkmatig uit en ontvangen klanten de verkeerde kwaliteit. Handmatig sorteren of sorteren met vaste openingen is traag en onnauwkeurig.
Ons AI-productinspectiesysteem, KOMPASS™, voert sorteerwerkzaamheden uit op basis van grootte met gekalibreerde visie en getrainde modellen die elk item meten en toewijzen aan een klasse. Deze beslissing stuurt de sorteerarm aan en wordt opgeslagen samen met een afbeelding van elk item.
Maatsortering combineert meting, classificatie en timing. KOMPASS brengt dit samen met een gekalibreerd beeld, modellen die getraind zijn op uw producten en een directe koppeling met de sorteerunits.
Producten worden op de transportband gespreid zodat ze elk duidelijk zichtbaar zijn. Het camerabeeld is gekalibreerd zodat pixels worden omgezet naar millimeters.
Het model meet de bepalende afmetingen en wijst elk product toe aan de klasse die door uw kwaliteitsnormen is vastgesteld.
Het product wordt gevolgd tot aan de juiste baan en uitgesorteerd, terwijl de aantallen per klasse en elke opname worden opgeslagen.
Stuur ons monsters van uw volledige assortiment, uw kwaliteitsnormen en de gewenste doorvoersnelheid. Wij beoordelen de aanvoer en de timing van de sorteerunits voor maatsortering op uw lijn.
Neem contact opHandmatig sorteren, mechanische maatsortering en sorteren op basis van camerabeeld hebben elk hun eigen toepassing. Het verschil zit in de precisie en flexibiliteit waarmee producten worden ingedeeld.
Bij het sorteren op grootte met vision wordt elk product gemeten aan de hand van een gekalibreerd beeld, waarbij gebruik wordt gemaakt van de afmeting of combinatie van afmetingen die uw kwaliteitsklassen definieert, zoals diameter, lengte of oppervlakte. De meting wordt vergeleken met uw limieten om een van uw grootteklassen toe te wijzen. De beslissing wordt vervolgens naar de sorteerunit voor die klasse gestuurd, getimed op het moment dat het product zijn baan bereikt. Elke beslissing wordt opgeslagen met de bijbehorende afbeelding en meting, zodat elke toewijzing achteraf kan worden gecontroleerd.
Sluitringen, bussen, bevestigingsmiddelen, vormdelen, gietstukken, zaden, noten en vele voedingsmiddelen zijn veelvoorkomende voorbeelden. Producten moeten één voor één worden aangeboden of met voldoende tussenruimte zodat de camera ze elk duidelijk kan zien. Singulatie, met behulp van een toevoersysteem of een transportband met tussenruimte, is meestal de eerste stap bij het ontwerpen van het station, omdat de meting hiervan afhankelijk is. De proef bevestigt hoe producten zich op het toevoersysteem gedragen voordat er hardware wordt besteld.
Bij mechanisch sorteren worden producten door openingen geleid; dit werkt voor eenvoudige vormen, maar slijt na verloop van tijd en kijkt meestal naar slechts één dimensie. Onregelmatige vormen kunnen in de verkeerde oriëntatie door de openingen glippen. Vision-technologie meet het werkelijke product en past limieten toe in de software, waardoor klassen consistent blijven en kunnen worden aangepast voor een nieuw product zonder hardwarewijzigingen. Bovendien hoeft de lijn niet te worden stilgelegd om openingen aan te passen bij productwissels.
Producten die te groot of te klein zijn en buiten alle klassen vallen, gaan naar een aparte baan voor controle of afkeur. Producten die niet betrouwbaar gemeten kunnen worden, bijvoorbeeld omdat ze elkaar raken, worden naar een recirculatie- of controlebaan geleid in plaats van dat er een gok wordt gewaagd. Het aantal producten buiten het bereik geeft ook aan wanneer het stroomopwaartse proces afwijkt. Dat maakt de uitvalbaan een nuttig vroegtijdig waarschuwingssysteem, en niet slechts een afvalbak.
Sorteerkleppen, pneumatische uitwerpers, duwers of kantelaars verplaatsen elk product naar de sorteerbaan van de betreffende klasse. Het station volgt elk product vanaf de camera tot aan de uitwerper met behulp van de transportsnelheid of een encoder, zodat het juiste product wordt verplaatst, zelfs als ze dicht op elkaar liggen. De keuze voor het mechanisme hangt af van de grootte, het gewicht en de kwetsbaarheid van het product.
Ja. Batches met gemengde maten, zoals retourgoederen, gecombineerde productieruns of onderdelen van verschillende machines, kunnen in één doorgang in klassen worden gescheiden. De aantallen per klasse laten zien hoe de mix is samengesteld. Wanneer producten ook in type verschillen, kan het sorteren op maat worden gecombineerd met productidentificatie op hetzelfde station. Het station kan bovendien registreren uit welke bron elke klasse afkomstig is, mits die informatie beschikbaar is.
Voer producten met bekende afmetingen door elke klasse, inclusief producten die net binnen en net buiten elke grens vallen. Vergelijk de toegewezen klassen met referentiemetingen en controleer de resultaten bij de beoogde doorvoersnelheid. Afhankelijk van hoe de meetvariatie zich verhoudt tot de klassebreedte, kan een kleine marge bij de klassegrenzen nodig zijn, in overleg met uw kwaliteitsafdeling. De resultaten worden over verschillende diensten heen herhaald om te bevestigen dat het station zijn precisie behoudt.
Stuur monsters op van uw volledige maatbereik, de klassegrenzen, de gewenste doorvoersnelheid en de huidige aanlevermethode. Vertel ons in hoeveel klassen u sorteert en waar de sorteerbanen kunnen worden geplaatst. Op basis daarvan adviseren wij de presentatie, camera-opstelling en sorteermechanismen voor een sorteermachine op uw productielijn. Monsters die dicht bij de klassegrenzen liggen, zijn het belangrijkst, omdat deze de precisie van het station testen.
Deel monsters, kwaliteitsgrenzen, doorvoersnelheid en de manier waarop producten worden aangeleverd. Wij ontwerpen de sorteeroplossing op basis van uw klassen en nemen de planning en kosten met u door. De meeste KOMPASS-projecten zijn binnen 6 tot 8 weken operationeel.
