KOMPASS telt flessen in elke krat, doos en multipack zodra deze de verpakkingsmachine verlaat. AI-vision detecteert elke verpakking van bovenaf, signaleert lege plekken en vergelijkt het aantal met het streefaantal voor het huidige product, zodat onvolledige of overvolle verpakkingen worden afgekeurd voordat ze worden gepalletiseerd.
Dozen- en krattenvullers draaien op hoge snelheid en een enkele gemiste container is gemakkelijk over het hoofd te zien in een zee van doppen. Zonder geautomatiseerde flessentelling lijkt de verpakking van een afstand vol, maar de klant telt mee.
Ons AI-productinspectiesysteem, KOMPASS™, verwerkt het tellen van flessen met visiemodellen die zijn getraind op uw verpakkingen. Het systeem detecteert elke fles of container en vergelijkt het aantal met het doel. De resultaten bereiken de lijnbesturing met een afbeelding van elke verpakking.
Voor het tellen van flessen is een duidelijk zicht op elke verpakking en het juiste streefaantal voor het product nodig. KOMPASS combineert beide met modellen die zijn getraind op uw verpakkingen en een directe koppeling met het afkeursysteem.
Een camera boven de uitvoer legt elke krat, doos of multipack vast, waarbij de verlichting zo is ingesteld dat schittering van doppen en folie wordt voorkomen.
Het model vindt elke verpakking, markeert lege plekken en vreemde voorwerpen, en vergelijkt vervolgens het aantal met het streefaantal van het product.
Onvolledige of overvolle verpakkingen worden afgekeurd, tellingen worden per ploeg geregistreerd en van elke afgekeurde verpakking wordt een afbeelding opgeslagen.
Stuur ons afbeeldingen of voorbeelden van uw volledige en onvolledige verpakkingen en uw verpakkingsformaten. Wij beoordelen de camerapositie en verlichting voor het tellen van flessen bij uw verpakkingsmachine.
Neem contact opElke methode heeft zijn nut. Het verschil is of bij het tellen van flessen direct wordt opgemerkt dat er één verpakking ontbreekt.
Bij het tellen van flessen met vision wordt elke verpakking van bovenaf bekeken en wordt elke dop of bovenkant van een verpakking gedetecteerd. Het model wordt getraind op uw verpakkingen, waardoor het containers herkent ondanks schittering, krimpfolie en verschillende dopkleuren. Het aantal wordt vergeleken met het doel voor het lopende product en eventuele lege plekken worden gemarkeerd met hun positie. De verpakking wordt in dezelfde cyclus goedgekeurd of afgekeurd en de afbeelding wordt opgeslagen. De aantallen voor elk product worden ook geregistreerd, wat ondersteuning biedt voor ploeg- en batchrapportages.
Drankkratten, open dozen, trays, krimpverpakte multipacks en kartonnen dozen vóór het sluiten zijn veelvoorkomende formaten. Verpakkingen kunnen glazen of plastic flessen, blikjes, potten of bakjes zijn. De camera moet de bovenkant van elke verpakking kunnen zien, dus dozen worden meestal gecontroleerd voordat de flappen worden gesloten. Gemengde formaten op één lijn worden afgehandeld door het juiste doel en de juiste lay-out voor elk product te selecteren. Verpakkingslay-outs worden eenmalig per product gedefinieerd, zodat bij productwissels automatisch de juiste instellingen worden geladen.
Een controleweger werkt goed wanneer het gewicht van de verpakkingen consistent is en licht in verhouding tot de hele verpakking. Wanneer flessen variëren in vulniveau of glasgewicht, of wanneer de doos zelf zwaar is, kan één ontbrekende fles binnen de gewichtstolerantie vallen. Vision-technologie ziet de lege plek direct, en veel lijnen gebruiken beide: gewicht voor de algehele vulling en vision voor het tellen en controleren op lege plekken. Door het gat bij de verpakkingsmachine te detecteren, voorkomt u dat onvolledige dozen bij de klant terechtkomen.
Ja. Retourkratten komen vaak terug met ontbrekende flessen, verkeerde flestypes of vreemde voorwerpen in de vakken. De camera controleert elk vak vóór het opnieuw vullen of na het inpakken, zodat kratten met gaten of verkeerde items worden afgekeurd. Kratkleur, slijtage en stapelsporen zijn opgenomen in de training, zodat ze de telling niet beïnvloeden. Aparte klassen voor gaten, verkeerde flessen en vreemde voorwerpen laten zien welk probleem het meest voorkomt.
Direct na de dozenverpakker of kratvuller is meestal het beste, zodat een onvolledige doos wordt afgekeurd voordat deze wordt gesloten, geseald en gepalletiseerd. Een bovenaanzicht boven de uitvoerband ziet elke bovenkant van de container. Waar dozen direct worden gesloten, verplaatst de controle zich naar de invoer van de verpakker of wordt een beeld gebruikt voordat de flappen worden gevouwen. De positie heeft ook ruimte nodig voor een afkeurstation voordat de doos de palletiseermachine bereikt.
Dubbel gestapelde flessen, gekantelde containers en items die op hun kant liggen, kunnen eenvoudige telsystemen in de war brengen. Het model is getraind op deze situaties, zodat het deze markeert in plaats van ze als normaal te tellen. Waar hoogte van belang is, zoals bij een container die boven op een andere staat, kan een 3D-sensor worden toegevoegd om te bevestigen dat er één container per positie is. Door deze situaties te scheiden van echte gaten, blijft het afkeurpercentage betrouwbaar.
Ja. Bij het tellen van losse flessen of containers op een transportband wordt elk item gevolgd terwijl het de camera passeert en toegevoegd aan het productietotaal. Dit ondersteunt ploegendienstregistraties en het monitoren van de output van de afvulmachine. Elk item wordt één keer geteld, zelfs als containers elkaar raken of op een hoop liggen, omdat de tracking het item over meerdere beelden volgt. Dezelfde camera kan containers zonder dop of etiket markeren terwijl deze worden geteld.
Stuur afbeeldingen of voorbeelden van volledige en onvolledige verpakkingen, de verpakkingsformaten en streefaantallen voor elk product, en de lijnsnelheid. Vertel ons waar de camera kan worden geplaatst en waar afgekeurde producten naartoe kunnen. Met die informatie kunnen we de camerapositie, verlichting en integratie aanbevelen voor het verifiëren van doosinhoud en het tellen van containers op uw lijn. Onvolledige verpakkingen uit de echte productie zijn de meest bruikbare voorbeelden voor training.
Deel uw verpakkingsformaten, streefaantallen, lijnsnelheid en voorbeelden van onvolledige verpakkingen. Wij plannen de flessentelling bij uw verpakkingslijn en geven u een tijdsplanning en kostenindicatie. KOMPASS-implementaties zijn doorgaans binnen 6 tot 8 weken voltooid.
