Außendurchmessermessung und Bohrungsprüfung
zur Erkennung fehlerhafter Bauteilgrößen

Die optische Messung des Außendurchmessers erfasst die runde Kante als scharfe Kontrastgrenze, üblicherweise durch Silhouettenabbildung, bei der sich die Lichtquelle hinter dem Bauteil befindet. Die Software ermittelt hunderte Kantenpunkte entlang des Umfangs und legt einen optimalen Kreis durch diese Punkte. Der Durchmesser wird anschließend mit Ihren Grenzwerten verglichen. Da eine Vielzahl von Punkten verwendet wird, haben einzelne Grate oder Verunreinigungen kaum Auswirkungen auf das Ergebnis. Jedes gespeicherte Bild zeigt den angepassten Kreis, sodass ein Prüfer bestätigen kann, dass die Kante korrekt erfasst wurde.

Ja, bei Durchgangslöchern und Öffnungen, die die Kamera klar erfassen kann. Die Innendurchmessermessung funktioniert am besten, wenn Licht durch die Bohrung fällt oder wenn der Bohrungseingang vor einer dunkleren Stirnfläche gut ausgeleuchtet ist. Tiefe Sacklöcher, Innenrillen und Merkmale tief im Inneren des Teils eignen sich besser für Bohrungstaster oder andere Sensoren, weshalb deren Machbarkeit während der Planung geprüft wird. Die Station bestätigt zudem, dass das Loch vorhanden und offen ist, wodurch nicht gebohrte oder blockierte Bohrungen erkannt werden.

Das System kann neben dem Durchmesser auch die Ovalität melden, da die Messung den gesamten Umfang abdeckt. Die Differenz zwischen der größten und kleinsten gemessenen Breite zeigt, ob das Teil unrund ist. Dies ist wichtig für Ringe, Buchsen und Dichtungen, bei denen ein Teil in einer Achse passen, aber dennoch die Passformanforderungen verfehlen kann. Eine vollständige Rundheitsanalyse nach formellen Normen bleibt eine Aufgabe für den Messraum.

Ein Standardobjektiv lässt nähere Kanten größer erscheinen, sodass eine leichte Änderung der Teilehöhe das Messergebnis verfälscht. Ein telezentrisches Objektiv hält die Vergrößerung über die gesamte Arbeitstiefe konstant, weshalb es bei präzisen Rundteilen üblich ist. Zudem verhindert es, dass die Innenwand einer Bohrung in einem Winkel betrachtet wird, was die Öffnung kleiner erscheinen lassen könnte, als sie tatsächlich ist. Der Kompromiss ist ein kleineres Sichtfeld, weshalb das Objektiv passend zu Ihrem größten Teil gewählt wird.

Angefasten Bohrungen zeigen zwei Kanten: die Fase und die eigentliche Bohrungswand. Die Station muss daher wissen, welche davon in Ihrer Zeichnung spezifiziert ist. KOMPASS wird anhand von Beispielen trainiert, die normale Fasen und Grate enthalten, und der Messplan legt fest, welche Kante verwendet werden soll. Ohne diese Anweisung kann eine Bohrungsdurchmessermessung die Fase anstelle des funktionalen Maßes erfassen.

Ein Bohrungsmessgerät oder ein Luftmessdorn liefert sehr präzise Messwerte für die stichprobenartig geprüften Teile und bleibt die Referenz für Audits und Kalibrierungen. Die Inline-Bildverarbeitung ergänzt dies durch eine lückenlose Abdeckung: Jedes Teil wird bei laufender Produktion gemessen und jedes Ergebnis gespeichert. Viele Werke behalten ihre Messgeräte für die Erstmuster- und periodische Prüfung bei, während die Bildverarbeitungsstation jedes Teil dazwischen kontrolliert. Diese Kombination bewahrt die Präzision des Referenzmessgeräts und bietet die vollständige Abdeckung, die nur eine Inline-Prüfung leisten kann.

Oft ja. Unterlegscheiben, Ringe, Buchsen und Flanschteile können Außen- und Innendurchmesser in einer Ansicht präsentieren, sodass beide aus demselben Bild gemessen werden. Wellen und Teile mit Merkmalen auf verschiedenen Ebenen erfordern möglicherweise eine zweite Kamera oder eine Seitenansicht. Der Messplan definiert jeden Durchmesser am Teil, seinen Grenzwert und die Kante, von der aus gemessen wird. Wenn ein Merkmal aus einer Richtung nicht sichtbar ist, legt der Plan fest, welche Kamera es misst.

Senden Sie die Zeichnung mit jedem Durchmesser und Grenzwert, den Teilevarianten, der Taktzeit und der Art der Teilezuführung. Gute Teile sowie bekannte Beispiele für Übermaß, Untermaß und Ovalität helfen uns, die Optik schnell zu testen. Auf dieser Basis empfehlen wir das Kamera-Layout, die Beleuchtung und den Ausschleuspunkt für die Außendurchmesser- und Bohrungsprüfung an Ihrer Linie. Bekannte ovale Teile sind besonders nützlich, da sie zeigen, wie die Station Unrundheiten meldet.