NAGARE bringt KI-gestützte Inventurzählung auf Ihre bereits vorhandenen Lagerkameras. Warenbewegungen und Lagerplätze werden kontinuierlich überwacht, Zählungen mit dem Systembestand abgeglichen und Differenzen sofort gemeldet. So werden Fehler zwischen den geplanten Inventuren erkannt und nicht erst Monate später.
Jede Entnahme, Einlagerung und Umlagerung birgt das Risiko, dass der Systembestand vom tatsächlichen Bestand im Regal abweicht. Geplante Inventuren decken diese Lücken oft erst Wochen später auf, wenn Aufträge bereits für Bestände zugesagt wurden, die gar nicht vorhanden sind.
Unsere KI-Prozessüberwachungssoftware NAGARE™ führt eine KI-gestützte Inventurzählung über vorhandene Lagerkameras durch und protokolliert, was in jeden Lagerplatz hinein- und herausbewegt wird. Abweichungen vom Systembestand werden sofort zur Überprüfung gemeldet.
Die KI-Inventurzählung mit NAGARE nutzt das vorhandene Kameranetzwerk des Lagers, um Lagerplätze und deren Zu- und Abgänge zu überwachen und die erfassten Daten mit dem System abzugleichen.
Vorhandene Kameras werden mit den Regalen, Fächern und Bodenplätzen verknüpft, die sie erfassen können, und Lücken in der Abdeckung werden identifiziert.
Einlagerungen, Entnahmen und sichtbare Bestände werden für jeden Standort über den Tag hinweg erfasst.
Die Ergebnisse werden mit dem Systembestand abgeglichen und Standorte mit Differenzen werden für eine schnelle Überprüfung markiert.
Senden Sie uns einen Kamera-Layoutplan für einen Gang sowie eine Auswahl Ihrer Bestandsabweichungen. Wir zeigen Ihnen, was eine kontinuierliche Inventur erfassen würde.
Kontakt aufnehmenJede Methode gleicht den Bestand mit den Aufzeichnungen ab. Sie unterscheiden sich in der Häufigkeit, den Kosten und dem Grad der Unterbrechung.
P&G hat NAGARE mit den bereits im Lager vorhandenen Überwachungskameras verbunden, um die Bestände an jedem Lagerplatz zu erfassen und Abweichungen zum Systembestand sofort zu melden.
Dies sind die veröffentlichten Lagerergebnisse von P&G aus der gemeinsamen Fallstudie von P&G und Maruti Suzuki.
Die meisten Lager zählen täglich oder wöchentlich nur einen kleinen Teil der Bestände, anstatt für eine vollständige Inventur den Betrieb einzustellen. Mithilfe einer ABC-Analyse wird festgelegt, wie häufig jeder Artikel gezählt wird – wertvolle oder schnell drehende Artikel werden dabei am häufigsten geprüft. Dies hält die Bestandsdaten zwar einigermaßen genau, hängt jedoch davon ab, ob Personal für die Zählung verfügbar ist. Da jeder Standort nur gelegentlich geprüft wird, können Fehler wochenlang unbemerkt bleiben. Zudem konkurriert die Inventur bei der Personalplanung mit der Kommissionierung, wobei letztere an arbeitsreichen Tagen meist Vorrang hat.
Bei der kamerabasierten Inventurzählung werden die Standorte den ganzen Tag über überwacht. So kann eine Abweichung zwischen den Warenbewegungen und dem Systembestand sofort gemeldet werden, sobald sie auftritt. Das Personal muss dann nur noch die betroffenen Standorte überprüfen, anstatt eine starre Liste abzuarbeiten. Die Zählfrequenz für jeden Standort erhöht sich effektiv, ohne dass zusätzlicher Arbeitsaufwand oder Überstunden anfallen. Geplante Zählungen können für Artikel, die von den Kameras nicht erfasst werden können, weiterhin durchgeführt werden, sodass keine Lücken im Programm entstehen.
In vielen Fällen ja. Bei der Implementierung durch P&G wurden bereits im Lager installierte Kameras genutzt, ohne dass zusätzliche Hardware erforderlich war. Zunächst wird die Abdeckung geprüft: Standorte, die von einer Kamera nicht klar erfasst werden können, müssen eventuell durch eine neue Positionierung oder eine zusätzliche Kamera abgedeckt werden; bei sehr hohen Regalen ist unter Umständen eine andere Perspektive erforderlich. Die Überprüfung zeigt auf, welche Zonen mit der vorhandenen Ausstattung erfasst werden können und wo Anpassungen nötig sind.
Phantom-Bestände entstehen, wenn das System Waren anzeigt, die physisch nicht vorhanden sind – meist aufgrund von Fehlkommissionierungen, Einlagerungen am falschen Ort, nicht erfassten Schäden oder doppelt gebuchten Transaktionen. Kommissionierer, die zu einem leeren Platz geschickt werden, verlieren Zeit und Aufträge verzögern sich. Durch die Überwachung der Bewegungen, die diese Fehler verursachen, können sie direkt an der Quelle korrigiert werden, anstatt erst bei der nächsten Zählung.
Eine fortlaufende Bestandsführung hängt sowohl von präzisen Transaktionen als auch von einer klaren Dokumentation des Bestands ab, den jede Beobachtung abdecken kann. Kamerabeweise können einen Abgleich zwischen sichtbaren Bewegungen und dem Lager-Transaktionsprotokoll unterstützen, sofern Identifikatoren, Schnittstellen und Zeitpunkte abgestimmt sind. Es lassen sich damit nicht alle versteckten Artikel oder unbeobachteten Transaktionen erfassen. Überprüfen Sie Diskrepanzen und holen Sie die erforderliche Genehmigung vor Anpassungen ein, und verfolgen Sie Zähldifferenzen auf vergleichbarer Basis. Definieren Sie den Korrektur-Workflow, anstatt davon auszugehen, dass Zählungen automatisch zurückgeschrieben werden.
Das hängt von Ihren Wirtschaftsprüfern und den geltenden Vorschriften ab. Viele Unternehmen führen weiterhin eine jährliche Inventur durch, aber eine kontinuierliche Zählung kann deren Umfang reduzieren oder den Übergang zu zyklischen Audits unterstützen. Bildaufzeichnungen für jede Zählung liefern Prüfern nützliche Nachweise, da sie zeigen, was, wo und wann gezählt wurde, ohne auf handschriftliche Listen angewiesen zu sein.
Starten Sie dort, wo Fehler am meisten kosten: bei hochfrequenten Artikeln, die mehrmals täglich kommissioniert werden, bei hochwertigen Waren und bei Standorten mit einer Historie von Differenzen. Dies führt am schnellsten zu einer verbesserten Genauigkeit und einem klaren Nutzen. Langsam drehende Artikel können folgen, sobald der Prozess läuft und das Team den Ergebnissen vertraut. Saisonartikel können vor ihrem Peak hinzugefügt werden, wenn Fehler am kostspieligsten sind.
Senden Sie uns einen Plan der Lagerzone mit Kamerapositionen, aktuellen Zähldifferenzen pro Standort und einen Export der dort gelagerten Artikel. Notieren Sie, wie WMS-Datensätze aktuell korrigiert werden und wer Anpassungen genehmigt. Auf dieser Basis prüfen wir die Kameraabdeckung, schlagen eine erste Zone vor und zeigen auf, wie Differenzen markiert und behoben werden können.
Teilen Sie uns Ihren Kameralayout-Plan, Zähldifferenzen und die problematischsten Lagerbereiche mit. Wir planen die KI-gestützte Bestandszählung für diesen Bereich und erläutern Zeitrahmen und Kosten. Eine erste Lagerzone ist in der Regel innerhalb von 4 Wochen einsatzbereit.
