Etikettenprüfung
um falsche Etiketten vor dem Versand zu erkennen

Ja. Die Etiketteninspektion sucht nach physischen Fehlern wie Verschmierungen, Falten oder einem falsch platzierten Etikett. Die Etikettenverifizierung bestätigt, dass der Inhalt korrekt ist: Produktname, Variante, Allergenhinweis, regulatorische Texte, Barcode-Inhalt und das Design selbst werden mit dem freigegebenen Design für das aktuell produzierte Produkt abgeglichen. Ein Etikett gilt als fehlerhaft, wenn ein Element fehlt, falsch ist oder zu einem anderen Produkt gehört, selbst wenn es perfekt aufgebracht wurde. Für jedes Element können eigene Regeln festgelegt werden, sodass geringfügige Druckabweichungen nicht zu einer Fehlermeldung bei einem ansonsten korrekten Etikett führen.

Das erwartete Etikett stammt aus dem Produktionsauftrag, einem Rezept auf der Liniensteuerung oder Ihrem Fertigungssystem. Wenn sich der Auftrag ändert, ändert sich die Referenz mit. Das eliminiert das Risiko, dass ein Bediener vergisst, eine Inspektionsvorlage umzustellen – eine der Ursachen, warum Etikettenverwechslungen trotz vorhandener Kamera durch das System gelangen. Wo noch keine Datenanbindung besteht, bestätigt ein Vorgesetzter die Referenz zu Beginn jedes Laufs.

Ein Scanner bestätigt lediglich, dass ein Barcode lesbar ist. Er bestätigt nicht, dass der Barcode zum Produkt in der Packung gehört, es sei denn, der decodierte Wert wird mit dem Auftrag abgeglichen. Selbst dann kann ein Etikett den richtigen Barcode mit dem falschen Produktnamen oder der falschen Allergenliste tragen. Die Überprüfung des decodierten Wertes zusammen mit Text und Artwork schließt diese Lücke. Gemeinsam bestätigen diese Prüfungen, dass das Etikett für das enthaltene Produkt korrekt ist.

Ja, wenn sich Versionen optisch oder im Text unterscheiden. Ein geänderter regulatorischer Hinweis, ein neues Logo oder ein überarbeitetes Layout sind Teil dessen, was das Modell für die aktuelle Artwork-Version lernt. Alte Etiketten, die nach einer Neugestaltung im Lager verbleiben, sind eine häufige Fehlerquelle; sie fallen bei der Prüfung durch, sobald die neue Version als Referenz dient. Die Pflege einer genehmigten Referenz pro Variante erleichtert zudem die Kontrolle von Artwork-Änderungen.

Die meisten Fehler beginnen bei einem Rollenwechsel. Die falsche Etikettenrolle wird eingelegt, eine teilweise verbrauchte Rolle vom vorherigen Auftrag verbleibt am Etikettierer oder einige Etiketten verbleiben auf dem Trägerpapier. Ein falsches Etikett zu Beginn eines Laufs kann auf jeder Packung wiederholt werden, bis es jemand bemerkt. Daher verdienen die ersten Packungen nach einem Produktwechsel die genaueste Prüfung.

Es können grobe Probleme wie ein fehlendes oder stark falsch platziertes Etikett gemeldet werden. Detaillierte Positionierung, Schräglage, Falten und Druckfehler werden durch die Anwendungsfälle der Verpackungs- und Etiketteninspektion abgedeckt und können sich eine Station mit der Inhaltsprüfung teilen. Die Kombination vermeidet den Einsatz einer zusätzlichen Kamera, wenn eine Ansicht für mehrere Prüfungen ausreicht. Oft kann eine Kamera beide Aufgaben übernehmen, wenn das Etikett gut sichtbar ist.

Hersteller von Lebensmitteln, Getränken, Pharmazeutika, Medizinprodukten und Körperpflegeartikeln tragen das höchste Risiko, da eine falsche Allergenangabe, Dosierung oder regulatorische Aussage einen Rückruf auslösen kann. Die Artwork-Verifizierung ist auch dort wertvoll, wo viele Varianten eine ähnliche Verpackung teilen, wie etwa bei Geschmacksrichtungen, Stärken oder marktspezifischen Etiketten auf einer Linie. Lohnverpacker, die viele Marken auf gemeinsamen Linien abwickeln, sind täglich demselben Risiko ausgesetzt.

Senden Sie Beispiele jeder Etikettenvariante, einschließlich nahezu identischer Exemplare, sowie die zu prüfenden Elemente und Informationen darüber, wie Aufträge und Produktwechsel derzeit verwaltet werden. Geben Sie die Liniengeschwindigkeit an und wo Ausschleusungen erfolgen können. Damit können wir die Kamerapositionierung, die Anbindung an die Bestelldaten und die Schulung für die Etiketteninhaltsprüfung an Ihrer Linie bewerten. Nahezu identische Varianten sind die nützlichsten Beispiele, da sie festlegen, wie präzise die Unterscheidung sein muss.