KOMPASS ermöglicht die Überprüfung von Versandetiketten für jeden Karton und jede Palette, bevor diese die Rampe verlassen. Die KI liest Barcodes und gedruckten Text, bestätigt, dass jedes Etikett vorhanden, lesbar und an der für Scanner erwarteten Stelle platziert ist, und gleicht die Daten mit dem Versanddatensatz ab.
Ein Karton- oder Palettenetikett wird oft erst Tage später von einem Spediteur, einem Verteilzentrum oder einem Kunden gescannt. Wenn es nicht gelesen werden kann oder nicht mit der Sendung übereinstimmt, landet das Problem im Lager eines anderen.
Unser KI-Produktinspektionssystem KOMPASS™ führt eine Überprüfung der Versandetiketten durch, indem es Codes und Texte liest, deren Vorhandensein, Platzierung und Zustand prüft und die Daten mit Ihrem Versanddatensatz vergleicht. Jedes Ergebnis erreicht die Liniensteuerung zusammen mit einem Bild des geprüften Etiketts.
Die Überprüfung von Versandetiketten funktioniert am besten direkt nach dem Etikettieren, solange Probleme noch behoben werden können. KOMPASS kombiniert die Ansicht jeder etikettierten Seite mit einer auf Ihre Etiketten trainierten Texterkennung und einer Verknüpfung zu Ihren Versanddaten.
Kameras hinter der Etikettiereinheit oder an der Palettenwickelmaschine erfassen jedes Etikett, wobei die Beleuchtung speziell auf das Etikettenmaterial und die Folie abgestimmt ist.
Das Modell liest Codes und Text, gleicht diese mit dem Versanddatensatz ab und prüft die Platzierung sowie den Zustand.
Fehlerhafte Kartons oder Paletten werden zur Neukennzeichnung aussortiert, und jedes Ergebnis wird zusammen mit dem entsprechenden Bild gespeichert.
Senden Sie uns Beispiele Ihrer Versandetiketten, häufige Fehlerquellen und Informationen dazu, wie Ihre Versanddaten generiert werden. Wir bewerten daraufhin die Kamerapositionen und die Integration.
Kontakt aufnehmenJede Methode setzt voraus, dass das Etikett erkannt wird. Der Unterschied liegt darin, wie viele Etiketten geprüft werden und ob die Daten des Versandetiketts mit der Sendung abgeglichen werden.
Die Überprüfung von Versandetiketten stellt sicher, dass jeder Karton und jede Palette mit einem Etikett versehen ist, die Codes und Texte lesbar sind, sich das Etikett an der für die Scanner erwarteten Position befindet und die Daten mit der Sendung übereinstimmen. Ein Etikett gilt als fehlerhaft, wenn einer dieser Punkte nicht erfüllt ist. Dies umfasst sowohl ein unleserliches Etikett als auch ein perfekt lesbares, das jedoch zu einem anderen Auftrag gehört. Da beide Fehlerarten beim Kunden die gleichen Kosten verursachen, werden sie bereits beim Versand geprüft.
Das System liest den SSCC-Barcode, Produktbarcodes und 2D-Codes sowie gedruckte Texte wie Produktbeschreibung, Menge und Lieferadresse im Adressblock. GS1-128-Symbole sind auf Logistiketiketten üblich, und die dekodierten Daten können mit den Anforderungen der Sendung abgeglichen werden. Kundenspezifische Layouts werden während der Einrichtung angelernt. Einzelhändlerspezifische Felder und Layouts können hinzugefügt werden, sobald neue Kunden hinzukommen.
Die dekodierten Daten werden mit dem WMS-Datensatz oder dem Auftrag für den jeweiligen Karton oder die Palette abgeglichen. Eine Abweichung bedeutet, dass das Etikett zu einer anderen Ladung gehört oder mit falschen Daten gedruckt wurde. Doppelte NVEs (Nummer der Versandeinheit) werden ebenfalls markiert. Der Abgleich erfordert eine zuverlässige Verknüpfung mit den Versanddaten, die während der Integration geplant wird. Wo Daten noch nicht verknüpft werden können, prüft die Station dennoch das Vorhandensein, die Lesbarkeit und die Platzierung.
Direkt nach der Druck- und Etikettiereinheit ist die häufigste Position für Kartonetiketten, da ein fehlerhafter Karton sofort zur Neuetikettierung ausgeschleust werden kann. Bei Paletten prüfen Kameras am oder nach dem Stretchwickler, ob die Etiketten auf jeder Seite vorhanden und nicht verdeckt sind. Eine abschließende Kontrolle an der Versandrampe erkennt Probleme, die während der Handhabung entstanden sind. Die Positionen werden so gewählt, dass jede etikettierte Seite mindestens einmal erfasst wird.
Ein Barcode benötigt eine klare Ruhezone, ausreichend Druckkontrast und eine ebene Oberfläche. Etiketten, die über einer Kante platziert, um eine Ecke gewickelt oder von glänzender Folie verdeckt sind, können für das menschliche Auge akzeptabel aussehen, aber beim Scanner versagen. Die Station prüft Position und Zustand sowie den Inhalt, und das Bild zeigt die Ursache. Oft lässt sich das Problem dauerhaft beheben, indem der Etikettierer versetzt oder die Einstellungen der Umwicklung angepasst werden.
Einzelhändler und Distributoren erheben häufig Rückbelastungen für nicht konforme oder unleserliche Etiketten, und falsch zugestellte Sendungen verursachen zusätzlichen Aufwand für Fracht, Neuetikettierung und Kundenservice. Wenn der Fehler vor dem Versand erkannt wird, kann die Korrektur direkt bei Ihnen im Haus erfolgen. Es ist nur ein kurzer Moment, einen Karton neu zu etikettieren, anstatt ihn mühsam durch das Netzwerk eines anderen zu verfolgen. Zudem schont es die Kundenbeziehung, da weniger Lieferungen mit Nachbesserungsbedarf ankommen.
Ja. Etikettenschäden wie Risse, Falten, Abrieb oder durch die Umwicklung verdeckte Codes werden von der Kamera erkannt und separat von Datenfehlern klassifiziert. Diese Unterscheidung ist wichtig, da Schäden auf Probleme bei der Handhabung oder der Umwicklung hinweisen, während Datenfehler auf Probleme beim Druck oder in der Auftragsverwaltung hindeuten. Beides wird mit Bildern dokumentiert. Die Bilder helfen zudem bei der Klärung von Streitigkeiten mit Spediteuren darüber, ob Etiketten vor oder nach dem Versand beschädigt wurden.
Senden Sie uns Beispiele für Karton- und Palettenetiketten, einschließlich häufiger Fehler, der von Ihren Kunden geforderten Layouts und der Art und Weise, wie Versanddaten generiert werden. Beschreiben Sie die Etikettierung, die Umwicklung und das Layout für den Versand. Auf dieser Grundlage können wir Kamerapositionen, die Integration und den Ausschleusungsprozess für die Kartonetikettenprüfung und Palettenkontrolle an Ihrer Linie empfehlen. Kundenspezifische Etikettenvorgaben sind ebenfalls hilfreich, da sie definieren, welche Felder immer vorhanden sein müssen.
Teilen Sie uns Ihre Etikettenlayouts, häufige Fehler, die Quelle der Versanddaten und das Layout für den Versand mit. Wir planen die Prüfung der Versandetiketten an den richtigen Stellen und nennen Ihnen Zeitrahmen und Kosten. Die Implementierung dauert in der Regel 6 bis 8 Wochen.
