KOMPASS AI comprueba los desconchados de bordes visibles, las esquinas faltantes y las roturas en piezas fabricadas. Ponga los bordes críticos a la vista, distinga los daños del perfil previsto y marque las unidades afectadas antes de que el ensamblaje o el embalaje dificulten una nueva inspección.
El desconchado de los bordes a menudo queda fuera de la vista utilizada para inspeccionar la superficie principal. Una esquina rota, un borde dañado o una pequeña rotura a lo largo de un lateral pueden superar una inspección de superficie y llegar a la siguiente operación sin ser detectados.
Nuestro sistema de inspección de productos por IA, KOMPASS™, combina la clasificación visual de defectos con hardware de visión modular. La inspección está diseñada en torno a los bordes accesibles, el perfil previsto y el daño más pequeño que su proceso debe rechazar.
Una comprobación de bordes requiere una visión clara de la región importante. Planifique la presentación, distinga el daño de la geometría prevista y conserve la imagen junto con la decisión de inspección.
Planifique las vistas de la cámara en torno a las áreas donde el daño es relevante. Compruebe si el dispositivo de sujeción oculta el borde inferior, una pared lateral o una esquina, y si es necesario girar la pieza.
El modelo utiliza ejemplos de producción para distinguir los defectos acordados de la geometría y el acabado aceptables. Una muesca o un chaflán diseñados deben incluirse en las muestras de referencia.
Vincule el resultado de la inspección con la respuesta de línea definida y conserve la imagen del defecto. Los equipos de calidad pueden revisar dónde se produjo el daño y si la misma ubicación sigue apareciendo.
Muéstrenos una pieza astillada, un borde aceptable y la tolerancia que los separa. Evaluaremos las vistas necesarias para que esa decisión sea reproducible.
Contacte con nosotrosUn método que funciona en una silueta repetible puede ser suficiente para una pieza. Un borde complejo con una apariencia variable necesita una combinación diferente de vistas y herramientas de decisión.
Un defecto de borde es una desviación de la condición aceptada del contorno de la pieza. Puede incluir una esquina faltante, una rotura local u otra irregularidad visible definida en su estándar de calidad. La detección de desportilladuras en los bordes se centra en la pérdida involuntaria de material. La decisión debe tener en cuenta el tamaño, la ubicación y la función de la región afectada. Traiga el plano y las piezas representativas a la revisión para que el equipo pueda distinguir un límite estético de un requisito que afecte al montaje o al uso.
La detección de bordes desportillados comienza con una definición clara del perfil previsto. Las muestras buenas deben incluir los chaflanes, radios, muescas y la textura de corte normal que la producción puede tener. La inspección de desportilladuras evalúa entonces las desviaciones de esa apariencia aceptada. Incluya rechazos límite y piezas aceptadas que se vean similares. Si la decisión depende de una tolerancia geométrica medida, especifique la medición y la referencia requeridas para que la imagen y la calibración puedan evaluarse junto con la clasificación visual.
Solo si su vista expone cada región requerida por el estándar de aceptación. La inspección de calidad de bordes puede necesitar vistas superiores, inferiores y laterales, o una manipulación que gire o voltee el componente. Un accesorio puede ocultar un borde incluso cuando la cámara tiene suficiente resolución para ver el defecto. Compruebe la presentación propuesta utilizando muestras dañadas en cada ubicación crítica. La cobertura debe describir las regiones inspeccionadas realmente, incluyendo cualquier área inaccesible que necesite un punto de control separado.
La inspección de bordes de vidrio necesita una disposición de imagen que gestione la transparencia, los reflejos y la posición del daño. La inspección de cerámica también depende del acabado, el contraste, las dimensiones y la presentación del componente. Jidoka incluye piezas de vidrio, cerámica y mecanizadas dentro del alcance de este caso de uso, pero cada aplicación requiere pruebas con muestras. Incluya desportilladuras en diferentes caras y esquinas, junto con las variaciones aceptables. La prueba debe establecer la visibilidad y los límites de detección para las piezas reales en lugar de asumir que una configuración funciona para todos los materiales.
La detección de rebabas y la detección de bordes rotos se refieren a diferentes formas de daño. Una rebaba añade material no deseado al límite, mientras que una desportilladura elimina material. Pueden compartir una estación de inspección si sus vistas e iluminación exponen ambos claramente. Mantenga las categorías de defectos y los criterios de aceptación separados durante la validación. Esto permite revisar los defectos omitidos y los falsos rechazos para cada tarea, y evita que un buen resultado general oculte un rendimiento deficiente en una categoría.
La inspección del perfil de borde requiere una referencia definida y una capacidad de medición adecuada. Un contorno visible puede mostrar que falta material sin establecer la profundidad total de la rotura. Si la aceptación depende de la profundidad, el radio, el ángulo o un límite dimensional calibrado, especifique esos requisitos durante la viabilidad. El equipo podrá entonces evaluar si se necesita una detección 3D adecuada u otro método de medición. La clasificación visual por sí sola no debe tratarse como un certificado dimensional o una prueba de integridad interna.
La inspección de bordes de obleas tiene requisitos especializados de resolución, manipulación, limpieza y clasificación de defectos. Estos deben evaluarse para el proceso en particular. El vídeo de rodamientos en esta página demuestra un enfoque de inspección de múltiples superficies y no es prueba de capacidad para obleas. Para componentes electrónicos, comparta el material, las dimensiones, las regiones críticas del borde y los criterios de aceptación con Jidoka. Un estudio de viabilidad puede determinar si las vistas requeridas y el rendimiento de detección son alcanzables para ese componente y entorno de producción específicos.
Valide la inspección de desportilladuras con un conjunto etiquetado que cubra el daño rechazable más pequeño, la variación de borde aceptada y cada ubicación importante en la pieza. Utilice muestras que no formaron parte del entrenamiento y pruebe la velocidad, los accesorios y las orientaciones previstos. Registre por separado los defectos omitidos y las piezas buenas rechazadas. Verifique también que la respuesta configurada actúe sobre la unidad correcta. Juntas, estas comprobaciones determinan si la estación completa puede respaldar su decisión de calidad en condiciones de producción.
Comparta sus muestras dañadas, el perfil de borde aceptado y la tasa de producción requerida. Evaluaremos cómo exponer las regiones críticas y validar la decisión antes de que la pieza pase a la siguiente etapa.
