NAGARE permite recibir comentarios en tiempo real mediante avisos configurados en la estación sobre el ritmo observado, los pasos omitidos y las desviaciones. La fase de prueba determina qué eventos pueden reconocerse, la rapidez con la que aparecen las advertencias y qué requiere revisión, de modo que los operarios reciban información práctica dentro del flujo de trabajo de cobertura y escalado acordado.
La mayoría de los operarios saben cómo ha ido el turno a través de un informe a la mañana siguiente. Para entonces, el paso omitido, la hora lenta y el error repetido ya son historia, y puede volver a ocurrir lo mismo.
Nuestro software de monitorización de procesos mediante IA, NAGARE™, ofrece información en tiempo real a los operarios transformando lo que capta la cámara en indicadores sencillos en cada puesto. Los operarios ven su ritmo, los pasos omitidos y las alertas, y solo se avisa a los supervisores cuando se necesita ayuda. La cifra de productividad mostrada es una métrica de NAGARE a nivel de producto, no una consecuencia medida de estos indicadores en su puesto.
El feedback en tiempo real para el operario funciona cuando la señal es rápida, específica y fácil de interpretar. NAGARE mide el trabajo a partir del vídeo y envía únicamente las señales que ayudan al operario a actuar.
La cámara realiza un seguimiento de los ciclos, los pasos y el ritmo en el puesto de trabajo en comparación con el plan y el método aprobado.
El ritmo, los pasos omitidos y las alertas aparecen en el puesto de trabajo mediante colores, mensajes y sonidos sencillos.
Los problemas persistentes avisan a un supervisor, y cada señal se almacena para poder analizar patrones más adelante.
Envíenos un vídeo de un puesto de trabajo y las cifras que registra tras cada turno. Le mostraremos qué señales ayudarían más a los operarios.
ContactarCada método aporta información a los operarios sobre su trabajo. Se diferencian en la rapidez, la especificidad y la capacidad del operario para reaccionar ante ellos.
La retroalimentación suele ser más útil cuando llega cerca de la acción que describe, mientras que una revisión al final del turno ayuda a la planificación posterior. Para una estación en funcionamiento, demuestra qué desviaciones se detectan y mide el tiempo de alerta al ritmo previsto. No asumas que cada señal aparece en segundos ni que el operario siempre puede corregir el trabajo de inmediato. La pantalla de la estación debe identificar un problema sobre el que se pueda actuar, y el flujo de trabajo acordado debe derivar los casos ambiguos o irreversibles a revisión.
Limítate a unas pocas señales sobre las que puedan actuar: el ritmo respecto al plan de la hora, un aviso cuando se omite un paso y una nota cuando la estación se está quedando atrás. Las señales visuales, como los cambios de color, funcionan bien de un vistazo, y un sonido breve llama la atención sin romper la concentración. Cualquier detalle más complejo debe reservarse para una pantalla de revisión, fuera del área de trabajo.
Un sistema andon tradicional permite a los operarios pedir ayuda y muestra el estado de la línea en verde, amarillo y rojo. Esto añade la dirección opuesta: el sistema indica al operario lo que ha detectado, como un paso omitido o un ritmo que decae. Ambos pueden compartir las mismas luces y pantallas, y la escalada al supervisor puede evaluarse siempre que las reglas de eventos y la conexión necesarias estén configuradas y validadas.
Solo si están mal diseñados. Los avisos deben aparecer únicamente cuando algo requiere atención, utilizar una señal coherente por problema y permanecer discretos el resto del tiempo. Una alerta sonora se reserva para problemas que requieren acción inmediata, como un paso omitido, mientras que el ritmo se muestra de forma silenciosa. Los operarios ayudan a establecer estas reglas durante la prueba, lo que garantiza que las señales sean fiables y se utilicen correctamente.
Define el recuento objetivo y la base temporal antes de mostrar un indicador de ritmo. La producción frente al plan puede evaluarse entonces comparándola con las observaciones de unidades confirmadas para ese periodo. Incluye las pausas planificadas, los cambios de formato y los cambios de producto en la definición del objetivo acordada, y confirma cómo se suministran y actualizan esos datos de programación. No debe asumirse un ajuste automático sin una demostración previa. Una brecha aparente puede requerir una revisión por falta de observaciones o un plan alterado, en lugar de simplemente pedir al operario que trabaje más rápido.
El uso previsto es el soporte al puesto de trabajo, pero un sistema basado en vídeo sigue registrando un trabajo que involucra a personas. Acuerda qué se observa, quién puede revisarlo y cuánto tiempo se conservan los registros, y confirma los ajustes de privacidad y acceso proporcionados. Explica cómo se utilizará el feedback para el coaching y la revisión de procesos. Busca la opinión de los operarios durante la prueba en lugar de asumir que todos valorarán la pantalla o que describir el propósito elimina las preocupaciones sobre la supervisión.
Cuando los registros configurados capturan avisos y respuestas revisadas, pueden servir de apoyo a un bucle de feedback entre la planta y el departamento de ingeniería. Los patrones muestran qué pasos activan más advertencias, qué puestos se retrasan a la misma hora cada día y qué soluciones han funcionado. El feedback de planta se convierte así en una fuente de ideas de mejora, y no solo en un marcador diario colgado en un panel.
Envía un vídeo del puesto durante un turno normal, el plan o takt time con el que trabaja y los problemas que más te gustaría que los operarios detectaran antes. Indícanos qué pantallas y señales existen ya en la línea. Con esa información, podremos diseñar los avisos, elegir la ubicación de la pantalla y mostrar cómo funcionaría la escalada en la práctica.
Comparte un vídeo del puesto de trabajo, tus informes de turno y los problemas que te gustaría que los operarios detectaran antes. Planificaremos el feedback en tiempo real para ese puesto y te explicaremos los plazos y costes. La mayoría de los puestos de feedback están operativos en 4 semanas.
