KOMPASS AI intègre la détection des rayures à votre ligne de production. Le système inspecte chaque pièce sous un éclairage adapté à votre finition, signale les rayures capillaires et à faible contraste en temps réel, et déclenche le rejet avant que la pièce ne passe aux étapes d'emballage, de placage ou d'assemblage.
La détection des rayures dépend de l'éclairage. Inclinez une pièce usinée sous une lampe et une rayure superficielle apparaît. Redressez-la et elle se fond dans la finition. Les inspecteurs détectent les rayures de cette manière, pièce par pièce. À la cadence d'une ligne de production, personne ne peut incliner chaque pièce.
Notre système d'inspection de produits par IA, KOMPASS™, associé à un matériel de vision modulaire, vérifie chaque pièce pour détecter les rayures, apprend à quoi ressemble une finition acceptable sur vos pièces et conserve une image de chaque pièce acceptée ou rejetée.
Une tige polie peut sembler impeccable alors que ses reflets masquent des rayures, des bosses, des marques de vibration et des traces de meulage. Regardez KOMPASS inspecter toute la circonférence de chaque tige, classer les défauts de surface en temps réel et séparer automatiquement les pièces rejetées.
Les caméras et les éclairages sont positionnés en fonction de votre pièce et de sa finition, avec un éclairage rasant et multi-angles là où une rayure superficielle l'exige.
Le modèle distingue les rayures des lignes de polissage, des marques d'usinage et des reflets, puis enregistre le type et l'emplacement de chaque défaut sur la pièce.
Une pièce rayée déclenche le rejet. Son image est enregistrée avec l'emplacement du défaut, afin que votre équipe puisse en identifier la cause et corriger le problème à la source.
Envoyez-nous une pièce rayée et une pièce conforme. Nous vous montrerons ce que KOMPASS voit sur votre finition.
Contactez-nousL'inspection des rayures passe d'une appréciation subjective sous une lampe à un contrôle systématique sur chaque pièce, avec une image associée à chaque rejet.
Comment Shriji inspecte la surface supérieure et intérieure de chaque bouchon sur sa ligne d'assemblage de joints.
Inspection de bouchons par caméra unique avec éjection automatique :
La détection des rayures est le contrôle automatisé des dommages de surface linéaires sur une pièce, tels que les marques capillaires, les éraflures et les entailles plus profondes laissées par la manipulation, l'usinage ou l'assemblage. Les caméras capturent chaque pièce sous une lumière contrôlée, et un modèle entraîné décide si une marque est une rayure, où elle se situe et si elle enfreint votre règle d'acceptation. Sur une ligne de production, cette opération s'effectue dans le cadre d'une inspection visuelle automatisée, de sorte que chaque pièce subit le même contrôle à la vitesse de la ligne.
La limite est fixée par la taille des pixels et l'éclairage. En règle générale, la rayure la plus étroite que vous devez détecter doit couvrir au moins trois à cinq pixels ; le champ de vision et la résolution du capteur déterminent donc ce qui est possible. La détection de rayures capillaires sur une grande pièce nécessite souvent plus d'une caméra ou d'une vue. Lors de l'audit de ligne, les ingénieurs de Jidoka adaptent les caméras et l'optique à la plus petite rayure de votre cahier des charges.
L'éclairage détermine si une caméra peut voir la rayure, car une rayure superficielle modifie principalement la façon dont la surface réfléchit la lumière. Sous un éclairage en champ clair plat, elle renvoie presque la même luminosité que la finition qui l'entoure. L'éclairage en champ sombre envoie la lumière sous un angle faible, de sorte que la surface intacte paraît sombre tandis que la rayure diffuse la lumière vers l'objectif. L'éclairage de vision industrielle pour les pièces brillantes combine souvent plusieurs angles ou motifs, confirmés sur vos pièces avant la mise en service.
La précision dépend de la qualité avec laquelle l'imagerie révèle la rayure et de la clarté de la règle d'acceptation. Avec un éclairage approprié et un modèle entraîné sur vos pièces, KOMPASS atteint une précision de détection supérieure à 99 % dans les applications validées. L'inspection des surfaces réfléchissantes sur métal poli demande le plus grand soin, car l'éblouissement peut masquer une rayure sous un angle et la révéler sous un autre. Validez le système sur vos propres pièces conformes et rayées, y compris les cas limites, avant que le système ne rejette des pièces sur la ligne.
Il apprend la différence à partir d'exemples. Les finitions brossées, sablées, polies et moulées varient d'une pièce à l'autre tout en restant conformes aux spécifications, et un seuil fixe suffisamment strict pour détecter une rayure légère signalera également cette variation. L'entraînement sur des pièces conformes couvrant toute la gamme de finitions acceptables apprend au modèle où se situe la limite. C'est ainsi que l'inspection de l'état de surface basée sur l'IA réduit le taux de faux rejets, les benchmarks de KOMPASS montrant 40 % de faux rejets en moins. Conservez un jeu de pièces à la limite de la conformité pour examiner toute modification de la règle d'acceptation.
Oui. KOMPASS inspecte les pièces en ligne et déclenche des systèmes d'éjection dans le temps de cycle de la ligne, jusqu'à 12 000 pièces par minute selon la pièce, le nombre de vues et la configuration d'imagerie. Shriji, par exemple, inspecte des bouchons de flacons pharmaceutiques à plus de 800 pièces par minute avec éjection automatique. L'inspection des rayures hors ligne ou sur banc reste adaptée aux audits de laboratoire et aux contrôles de premier article. Sur une ligne en fonctionnement, l'inspection en ligne détecte une rayure à la station où elle se produit, ce qui permet d'en corriger la cause avant que d'autres pièces ne soient affectées.
Oui, avec le matériel approprié. Les tiges, arbres, bouchons et roulements sont mis en rotation devant la caméra ou capturés sous plusieurs angles, afin de couvrir toute la surface. La détection des rayures de surface sur une tige à finition miroir nécessite une planification conjointe de la rotation et de l'éclairage, car le reflet se déplace à mesure que la pièce tourne. Le matériel de vision modulaire est configuré en fonction de la géométrie de votre pièce lors du déploiement, et chaque vue est validée avant que la ligne ne s'y fie.
Oui. Le même modèle KOMPASS classe les rayures ainsi que les bosses, les éclats, les taches et les particules étrangères. Une seule station d'inspection peut donc couvrir les défauts cosmétiques listés dans votre cahier des charges. Chaque type de défaut est entraîné et validé avec sa propre règle d'acceptation. Les rayures constituent une classe de défaut parmi d'autres dans la détection des défauts de surface, et la page Inspection des défauts et des surfaces couvre l'ensemble de la gamme. Indiquez-nous les défauts que vos clients rejettent le plus souvent et nous adapterons l'inspection en conséquence.
